TPM管理培訓公司概述：沒有先進的設備就無法跟同行競爭，沒有先進的管理理念就無法管理好先進的設備，先進的設備和管理理念都影響著企業的市場競爭能力。設備管理是企業發展的地基，是企業生存和發展的物質保證。實施TPM管理能夠更有效的管理煙草企業的生產車間。

　　煙草企業TPM管理

　　車間現場維護體系充分利用6T（6個工具，即可視化管理、目標管理、企業教練法則、企業形象法則、項目管理、績效評估與員工激勵）積極開展6S（整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養）工作。

　　（1）開展可視化與定置化管理

　　定置管理是根據安全、品質、效率、效益和物品本身的特殊要求。科學地規定物品置放在特定位置。

　　（2）建立健全三級設備保養體系

　　設備保養到位與否是直接關系到設備能否正常運轉和過程質量指標能否實現的關鍵。車間實行三班制輪流生產，由于每班生產計劃、設備故障停機及班組其它事宜等原因，三個生產班的設備保養有時出現推諉扯皮現象。車間按生產停頓時間，提出了清理、日保、強化保養三級設備保養新理念，明確各級保養內容。

　　車間的具體做法是：“重視日保，狠抓強保。日保抓重點，強保重點抓。做到保養依章，章隨時進”。

　　“日保抓重點”指的是日保不論時間長短，首先要保證主要設備和容易造成工藝質量事故的設備主要部位必須按要求保養到位。

　　“強保重點抓”指的是每周設備強保時，修理人員都能積極主動地拆卸設備的防護罩、篩網等裝置，協同操作工一起保養設備，操作工則能夠細心保養，一絲不茍，按強保規程全面徹底的清理保養設備。操作工在保養電機時。用毛刷蘸水逐個清洗電機的條形散熱槽已成為車間職工認真保養設備的明證。

　　“保養依章，章隨時進”。根據煙草企業現狀，每月的生產任務隨市場變化較大，有幾個月產量特別大，設備滿負荷運行而較少有整塊停機保養時間，對確保正常生產和保證產品質量帶來了一定難度。車間針對這一問題，采取對策，制定出《車間強化生產間隙保養規定》、《關于對某重點設備強保規定》及《關于對二臺切絲機的輪換使用及保養規定》，充分利用換牌號、等柜子及后夜生產結束等生產間隙對重點工序進行清理，以確保生產正常。

　　（3）完善設備點檢體系。采取以“八定”（定人、定點、定量、定周期、定標準、定表格、定記錄、定流程）為主要內容的設備點檢制度，加強設備計劃性預防性檢修力度。修理人員每日對設備的巡檢保證在4次以上（每天的上下午上下班時間進行必查），通過一周的觀察與診斷，每周五集中將發現的設備故障隱患及點檢項目，制訂加班維修計劃，反饋到車間并由車間統一協調安排周末或節假日進行集中檢修。消除故障隱患。在計劃檢修后，推行二級驗收制度，先由各小組自行驗收，設備運行正常后。再由班里組織組長進行交叉驗收，并對每個維修小組的工作實行建檔管理、加強考核。

　　全系統生產維修體制

　　（1）強化自主維修。維修隊伍以生產現場操作人員和專業修理人員為主；對設備按照人的五感進行檢查；對維修技能進行訓練，不斷培訓掌握設備構造和性能。重點是加強日常巡檢及設備點檢，加大設備計劃性預防性維修力度，對突發性故障的處理保證維修人員及時到位，解決故障迅速果斷，最大限度的降低因設備原因對生產所造成的影響。

　　廣泛征集各生產輪班操作人員對設備安全操作、安全防護、方便保養、提高制絲質量、節約能源等方面的職工合理化建議，專門召開修理系統會議，對征集存在的問題逐條進行分析，落實責任，及時整改。

　　堅持設備故障分析會制度，機電修理班每周定期召開分析會。針對本周發生的設備故障和可能會對生產造成的影響，以及制絲過程質量波動可能存在的設備方面原因進行分析。由故障處理人員講解故障處理的思路和方法，供大家探討。以期達到提高全體修理人員處理設備故障的能力和應急反應速度，使大家在探討中學到更多的實戰維修經驗。做到每起故障都有分析、有跟蹤、有總結記錄。有些設備故障在修理完成后，當天就召開故障分析會。通過及時分析，迅速查找造成設備故障的原因，并安排維修人員檢查其他類似的設備。以期達到舉一反三，引起全員重視，避免同類故障再次發生的目的。

　　（2）專項問題進行外協維修。對于維修難度較大的設備，經過車間技術人員論證，聘請外協人員進行維修，嚴格控制外協維修費用。

　　（3）大力開展培訓。采用激勵機制。提高全員工作積極性。車間在年初就制訂了全年的大規模培訓計劃，采取集中授課、師帶徒等多種方式不斷提高操作人員尤其是新上崗人員的操作水平。技術員和機電修理人員在日常巡視中針對分管設備不斷提醒和幫助操作人員提高操作水平，從而保證人身安全，設備安全可靠運行，為穩定和提高產品質量打下了良好基礎。

　　（4）加強考核力度，完成制度建設，不斷推進設備管理規范化，TnPM是規范化的TPM，是全員參與的，步步深人的。通過制定規范。執行規范，評估效果，不斷改善來推進的TPM。目前我車間設備管理制度比較規范、全面，具有很強的可操作性，主要制度有《車間設備管理規定》、《設備點檢制度》、《備件、備品管理辦法》、《計量檢測設備點檢制度》、《設備點檢、檢修和維護保養考核制度》以及各工序設備的操作規程和維護保養規范。

　　車間的經濟責任制重視考核力度。通過加大設備故障考核力度，對加強預防性檢修，提高修理人員的責任意識和主動性起到了積極作用。另外，針對操作能手及時進行物質和精神嘉獎，以點帶面，發揮榜樣的力量，

　　每月由設備管理員帶領機電修理各小組組長檢查設備完好率，對存在問題要求各班及時處理；對每起設備故障都要查明原因，進行責任界定；對以上各項檢查實行日檢、周結、月匯總進行嚴格考核，月底納入設備管理分值考核和獎金處罰；每月對在設備管理中表現突出。維修和保養中工作積極、成效顯著，有小改小革成果的班組和個人能在月獎中及時嘉獎，起到了鼓勵先進、鞭策落后的作用。