一、TPM管理技巧

　　1、創造生產現場的變化

　　TPM管理咨詢公司概述：企業在推行管理策略中，要想讓員工能夠積極踴躍地參與，最為關鍵的要素就是要創造局部的變化，并消除員工的認知盲區。也就是說，管理者通過在現場部門創造出快速的變化，讓員工在第一時間看到這些變化，從而讓他們增強改善活動的信心，以便提高工作效率。

　　TPM管理改善計策

　　2、引導員工積極參與改善

　　如何引導員工參與企業的改善一直是個值得討論的問題。因為企業在改善中僅僅依靠幾個管理者的力量顯然不能夠實現目標，在這種情況下就需要讓員工參與到企業的改善中，這樣才能發揮出最好的效果。但是，究竟應該如何引導員工呢？其實，要想讓員工參與到改善中，就需要讓他們感受到企業的發展動力，以及自身在企業中的價值。如果員工在企業中看不到發展前景，或者自己的價值無法在企業中得以體現，那么他們就不太可能和企業一起進行改善。

　　3、企業應該不斷地提出更高的目標

　　想要讓TPM活動執行的效果明朗，企業應該掌握循序漸進的原則。可在現實中一些企業卻經常犯這樣的錯誤：一開始就將目標定得非常高，員工不僅會產生遙不可及的感覺，還會喪失改善的信心和動力，最終企業的改善活動也以失敗告終。其實最科學的方法是，不斷提出更高的目標，而不斷提高的過程需要循序漸進，企業應該根據改善執行的情況，在適當的時機提出不同的目標，逐漸提高目標層次，從而提高效率。

　　二、TPM管理對策改善：

　　1.改善目標：

　　（1）困難部位的對策

　　所謂困難部位的對策，是指對于清掃、點檢、加油不易進行或費時等部位，將其改善至容易進行而言。例如3點組合太靠近地面，致使排水及加油器的點檢困難，所以將其改善至容易點檢之位置，另外像三角皮帶的點檢，將其改善設置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線進行整理，舍棄在地上直接配線等，均有助于容易進行清掃工作。

　　（2）斷絕發生源

　　所謂的發生源對策，乃是指掌握污垢、泄漏(油、空氣、原料)的發生源，并加以改善。在第一步驟的階段，要掌握所有發生源，例如從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過多潤滑油所引起的油垢，利用調整油量來防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發生源產生。

　　2. TPM管理改善流程：

　　(1)擬定改善計劃

　　訂定改善計劃，計劃內容包含發生源及困難部位的部位、原因、改善對策、預定完成時間及負責人等等。因為問題的大小不一，并不是每件問題都可以由圈員自行完成。

　　(2)實施改善

　　考慮到設備停機的時間及安全性的問題，改善活動也可以停機作業，當設備還在運轉的時候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善的工具等，當設備一但停機下來，馬上把握時間，把改善對策套用上去，如此一來不但節省時間，而且因為已經過事前的模擬或規劃，所以改善的成功機率會更提高。對于連續性產線而言，停機的機會相當有限，更應該珍惜每次停機的時間去執行改善的工作。

　　(3)擬定活動計劃

　　活動計劃內容應包括基礎教育、確認發生源、困難部位問題點、擬定改善計劃、實施改善、效果確認、草擬暫定基準、自主診斷、進階診斷等項目。

　　(4)確認發生源、困難部位問題點

　　整理所發現垃圾、污垢、異物發生的部位，并進一步分析其份量、材質、成份及其對設備所造成的危害等。了解清掃、加油、點檢費時及不易的部位，并進一步了解造成困難部位之原因。