社會在不斷向前發展，科技在不斷進步，企業也需要緊跟時代的步伐。要想獲的更好的收益，不被市場淘汰，企業就需要不斷創新，故步自封就等于慢性自殺。

　　

　　

　　

　　TPM如何做好企業設備管理

　　

　　1.專管與群管相結合

　　

　　各企業應當按照上級規定，根據本單位生產規模與實際需要，建立一支強有力的設備專門管理系統。建立優化組合的組織機構及專業TPM設備管理隊伍，制定切實可行的管理制度。公司經理和生產廠長等主要領導干部要把TPM設備管理工作列入主要議事日程，對TPM設備管理的方針、目標做出決策。要有一名副經理(副廠長)主管設備工作，同時根據需要設置總機動師或分設總機械師和總動力師。總機械師和總動力師在主管經理(廠長)和總工程師領導下，負責設備技術管理工作。車間由一名副主任主管設備，并配備管理設備的專職工程技術人員;工段、班組也有兼職設備員;形成一個TPM設備管理網。并建立相應的管理制度和規程，以使工作有章可循。TPM咨詢http://www.chinatpm.net/tpm/index.html

　　

　　在工廠企業中，直接操縱設備、維修設備的是廣大生產工人和檢修工人。他們對設備的性能、工作狀態及存在的問題最熟悉了解。他們是設備的主人，而且他們對自己操縱的設備日常維護負有具體責任。因此，完全應當發揮他們管理設備的積極性。在TPM設備管理工作中要強調人的因素，要充分調動生產工人和維修工人的積極性。

　　

　　2.技術管理與經濟管理相結合

　　

　　設備綜合管理是廣義的TPM設備管理，即設備的技術和經濟的全面管理，要做到技術上先進，經濟上合理。TPM設備管理本質上是設備運動過程的管理。設備的運動有兩種形態：一是設備的物質運動形態，包括設備的研究、設計、試制、生產、購置、安裝、使用、維修、改造、更新直至報廢;二是設備的價值運動形態，包括設備的投資、折舊、維修費用支出與核算、更新改造資金的籌措和經濟效果分析等。前一種運動形態的管理稱技術管理，后者稱為經濟管理。它們分別受技術規律和經濟規律的支配。據此，TPM設備管理要最終取得兩個成果：技術成果和經濟成果。即一方面要求經常保持設備良好的技術狀態，另一方面要求節約設備維修與管理的經費支出。技術管理與經濟管理二者必須緊密結合，以求獲得設備壽命周期費用最低，設備綜合效能最高。

　　

　　設備從規劃到設計、制造階段，費用是遞增的;安裝階段以后費用開始下降;運轉階段的費用大體保持穩定的水平，而且歷時較長;最后費用再上升，說明設備已到了應進行修理、改造或更新的階段。對使用單位，購置新設備時不僅考慮購置時的購置費(即生產費)，還要考慮設備在運轉階段的使用費(或維持費)。

　　

　　設備綜合管理在經濟管理方面的任務就是采取各種措施，使企業設備消耗的費用最少。它不是只顧設備的某一階段，而是設備的規劃、設計、制造、購置、安裝、使用、維修、改造、更新、直至報廢的全過程的費用最經濟，即設備的壽命周期費用為最經濟。壽命周期費用包括設備的生產費用和使用費用。生產費用是設備構成以前調研、設計、試制、制造、儲存、運輸等付出的費用，一般是產品的售價。使用費用(又叫維持費用)是設備在使用階段付出的費用，包括動能、工資、維修、折舊、保險、培訓等費用。在設計階段不能只顧降低制造成本而忽略設備的可靠性、耐久性、節能性等，要長遠地估計到運行階段的管理和維修費用。在使用階段不能只強調設備的良好技術狀態，而要將所花費的人力、物力、財力與所獲得的生產成果進行比較，力求獲得最佳的經濟效益。

　　

　　傳統的TPM設備管理多注重于設備的技術管理。在TPM設備管理的考核指標中也突出了考核設備的技術指標，滿足于把設備管好、用好、修好，而對經濟效益不那么重視。我們運用設備周期費用的概念，就可以克服在TPM設備管理上只看技術成果，不看費用消耗;在設備使用上只重工藝需要，不講合理使用和發揮設備潛力的現象。

　　

　　為了便于對TPM設備管理工作中的經濟效益做出判斷，應適當增加經濟效益指標。由于企業普遍推行了設備維修費用等項目的考核，因而節省了大量維修費用支出。

　　

　　3.TPM設備管理與生產相結合

　　

　　現代化的化工企業，設備是生產的物質技術基礎，是完成生產任務的手段。TPM設備管理水平和設備狀況的好壞與生產任務的順利完成密切相關。

　　

　　TPM設備管理工作，必須適應企業經營方向的變化，為生產服務。隨著企業產品結構的變更、市場需求的變化和用戶在不同時期的不同要求，企業的經營方向，在不同時期會有不同的側重點。當企業經營方向轉變的時候，企業的TPM設備管理工作也應及時地調整、改善和提高，以適應變化了的經營方向對TPM設備管理工作的要求。應當樹立重視TPM設備管理、加強TPM設備管理為生產服務的思想。要根據企業的生產任務、品種質量、設備修理工作的難度，確定重點設備。對重點設備實行維護、修理、備件供應、改造、更新五優先，確保企業生產任務的完成。

　　

　　4.設計、制造與使用相結合

　　

　　設備的設計、制造過程由設計、制造部門管理;設備的使用過程由使用單位管理。兩者應該密切結合，互遇信息。設計、制造部門不能只顧降低設備成本而忽略設備的可靠性、耐久性、維修性、環保性、安全性及節能性等。要熟悉使用單位的工藝要求和使用條件，要考慮到設備運行階段的管理和維修費用，使研制出來的設備符合用戶要求。在設備制造出廠后，研制人員要參加設備的安裝、調試、使用、并做好技術服務工作。用戶應及時地把安裝、調試、使用中發現的問題向設計、制造部門進行信息反饋，以便改進設備的設計。

　　

　　5.設備維護保養與計劃檢修相結合

　　

　　生產實踐證明，TPM設備管理工作應執行以“維修為主，檢修為輔”的原則。沒有正確的維護保養，就不可能有周到的計劃檢修。

　　

　　設備的維護保養和計劃檢修之間常會出現一些矛盾。如果計劃檢修只是搶進度，忽視檢修質量而遺留下設備隱患，就會加大維護保養的工作量。反之，如果維護保養不精心，發現問題不及時處理，操作人員不嚴格執行規章制度，就不僅會帶來“小洞不補，大洞吃苦”的后果，而且會加大檢修工作量，正常計劃被打亂，甚至會造成嚴重后果。

　　

　　6.設備維修與技術改造相結合

　　

　　在今后相當長的時期內，要求集中力量對現有企業進行設備更新與技術改造工作。只有把設備的更新與改造工作做好，才能克服現有企業耗費高、能耗大、質量差等弊端。另外設備的更新與改造也是科學技術迅速發展的客觀要求。

　　

　　在TPM設備管理工作中，延長設備壽命和保持設備良好狀態無疑是正確的。但是不能無止境地延長“壽命”，不能不惜工本地保持良好的技術狀態。這是因為設備使用時間過長，技術性能日益落后，能源、原材料消耗逐漸增多，修理費用一次比一次高，修理周期愈來愈短。據資料統計，一臺普通車床如折舊周期按22年計算，則在22年中所花的使用費用為設備價值的6倍。所以在設備維修中，應通過技術經濟分析，正確處理設備維修與改造關系，把維修與改造結合起來。一方面利用檢修的機會采用新技術、新材料、新工藝來代替技術落后、能耗大、效率低的設備和零部件。一方面對陳舊落后，進一步維修價值不大的設備，按手續進行報廢，更換先進的設備。

　　

　　7.TPM設備管理與技術開發及智力開發相結合

　　

　　設備是科學技術發展的結晶。隨著現代科學技術的進步，生產裝備現代化水平不斷提高，設備向著大型化、高速化、機電一體化及結構復雜化等特點發展。為了對現代化設備搞好管理，要求TPM設備管理人員和維修人員必須掌握專門的科學技術知識和現代管理理論與方法。現代TPM設備管理本質上是現代化設備與現代化管理理論與方法的結合。

　　

　　面對現代化的生產裝置和復雜的設備，操作人員對所使用的設備要做到“四懂”、“三會”。TPM設備管理人員要做到對設備全過程綜合管理。作為工程技術人員，不僅要對原有設備進行技術改造，而且要對引進的外國先進設備，在學習、消化、吸收的基礎上進行技術開發。為了達到這些目的，就必須對全體人員進行有組織、有計劃、長期的、多層次、多渠道及多種形式的專業技術和管理知識的技術教育培訓和開展繼續教育工作。TPM管理

　　

　　為了搞好TPM設備管理工作，應加強對現代TPM設備管理理論與方法的學習與研究，積極組織國內、國外及本部門與其他部門之間的技術經驗交流。對國外先進技術設備和管理經驗進行考察、學習、引進、移植、總結、推廣，使企業技術裝備水平與TPM設備管理水平逐步達到國際先進水平。

　　

　　各企業必須進行設備研究工作。對于重點設備研究項目或具有廣泛應用價值的項目，要組織各企業的設備研究力量或與科研單位、大專院校協作，集中力量，分工協作進行攻關。研究出來的技術成果應及時推廣應用。

　　

　　TPM咨詢公司小結：全面實施TPM設備管理需要加強對全體員工的培訓，不斷提高全體員工的綜合素質。加強對員工的培訓力度，結合現代化方法和技術去管理它，不斷提高員工的技術能力。否則，實現設備管理現代化是非常困難的。所以實施TPM設備管理需要重視全體人員的素質培養。TPM設備管理是一項長遠的管理工作，并不是做了馬上就能體現出來的。并且TPM設備管理的實施成功與否與許多因素有關，而領導是否重視搞好設備管理工作是成功實施TPM設備管理工作的重要前提與保障。