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TPM如何提高設備有效運轉率

來源/作者： TPM咨詢服務中心丨發布時間：2017-07-15 丨瀏覽次數：

　　第一章、有效運轉率選題理由

　　武漢XX二廠于2000年底動工興建，2002年元月一次性試車成功，前后用了將近一年的時間便建起了一條年產14萬噸新聞紙的4800紙機，一條年產30萬噸廢紙脫墨漿生產線及相關的配套設施。

　　隨著機械自動化程度的不斷提高，傳統的維修方式已無法應付大量增加的自動化設備的維護保養。如何搞好設備管理，選擇什么樣的管理理念一時成為XX二廠上下所關心的話題。因此，在借鑒國內外先進的管理經驗后，XX二廠決定在全廠范圍內推行全員設備管理，即： Total Productive Maintenance （簡稱：TPM）——全員生產性維修。

　　第二章、現狀調查及原因分析

　　2002年元月份至四月份期間，也就是在4800紙機正式投產的初期階段，武漢XX二廠的日常工作還處在摸索階段，對設備管理這方面工作還沒有比較完整的體系，大部分工作由當時的保全車間來做，為此付出過很沉重的代價：先是有多元盤減速機軸承因失油而“咬死”，白水流失50噸，直接經濟損失10萬余元的事故發生；接下來是上漿泵軸承損壞，導致計劃外停機9小時的事件；再接下來是毛布撕裂事件……

有效運轉率

　　在經歷了幾次大的事故后，圍繞著“為什么我們的員工出力不討好？”“為什么車速提不起來？”“為什么新紙機的故障率如此高？”“為什么產品質量得不到客戶的認可？”等等問題，在全二廠范圍內展開了大討論。究其原因就是，我們目前的設備管理方式太落后，為此，張總提出了“設備在養不在修”的理論，強調設備維護保養的重要性，對不易維護保養的設備及時進行改造等。

　　為進一步加強設備管理，2002年5月，在原保全車間的基礎上分離出兩個車間：機修車間和動力車間。這樣對各車間的分工更加明朗。機修車間承擔著整個二廠所有機械方面的維護保養及技術改造任務，而動力車間則擔負全二廠范圍內所有電氣、儀表方面的維護保養和技術改造的工作。

　　第三章、有效運轉率確定目標

　　針對二廠設備自動化程度高的實際情況，考慮到產量、質量、成本、交貨期、以及安全、環境、員工們的工作熱情等多方面的因素，都被設備管理的好壞所左右的因素，我們推行落實TPM，切實搞好設備維護保養工作，最大限度的避免設備故障，減少紙機停機次數和時間，從而提高設備有效運行率，確保倉庫“零庫存”，滿足客戶的各種需要，提高企業效益，同時減輕員工的勞動強度，增加員工們的工作積極性。

　　第四章、制定對策

　　有了好的理論做依據，為將TPM貫徹到日常生產中去，以此確保4800紙機穩中求效、提速增產，大幅度提高生產能力，使公司效益最大化。我們也制定了相應的對策。

　　一、在二廠各車間實行5S現場管理

　　“5S”現場管理法是實施TPM管理的有效手段。所謂5S，是根據日語“整理”（SEIRI），“整頓”（SEITON），“清掃”（SEISO）“清潔”（SEIKETSU），“修養”（SHITSUKE）而來。

　　1、整理——不需要的東西必須仍掉。這里所說的不需要的東西就是我們日常工作中所廢棄的東西，我們要及時清理掉，以免擠占有限資源。

　　2、整頓——將需要的物品放在規定的地方，以便需要時方便的取用。及時理順我們的工作思路，將日常所需的工具、備品備件、物資等定置管理，以提高辦事效率。

　　3、清掃——清掃意味著檢查，保證良好的設備狀態和工作環境。及時清掃設備油污、灰塵，發現不良狀況立即處理，不能處理的迅速通知上級部門。

　　4、清潔——保證設備與人員總保持在清潔的狀態下，讓設備良性循環，給人以信任感。

　　5、修養——相互尊重，提高人的素質和道德修養，加強團隊精神建設，增強企業的凝聚力。

　　二、在機修車間等輔助車間實行生產性維護

　　為了生產而進行的維護，或為提高生產經濟性所進行的維護，統稱為生產性維護。同時，生產性維護也稱為“賺錢的維護”，或“賺錢的PM”。一句話，“不是賺了錢再維護，而是進行維護才能賺錢”。要達到此目的需實行以下方法：

　　1、預防維護

　　我們人類的健康管理，是通過預防醫學來防止疾病和延長壽命，設備管理就是設備的健康管理，設備的預防醫學就是預防維護。預防醫學的重要在于日常預防而不是得疾病，而且需要由醫生進行定期健康診斷，有病早期治療。同樣，預防維護就是預防設備的疾病（故障）發生而進行的“日常維護”，也需要由設備的醫生（設備的維護者）對設備進行檢查（診斷）和預防修理。

　　造紙行業的轉動設備比較多，各類輥子、泵部都是轉速都很高，為適時對各類設備的軸承運行及磨損情況進行了解，機修車間從SKF公司引進一臺“軸承狀態監測儀”，并組織相關人員培訓，對軸承磨損情況及運行狀況給出相應的維護依據。

　　2、日常維護

　　操作工（設備使用人）經常對機器進行加油、清掃、檢查等，叫做日常維護。所謂“PM的第一步是從日常維護開始”，其最重要的就是使機器在作業中無故障發生。當出現聲音異常、軸承發熱、機器振動、有怪味等情況發生時，要立即通知上級，盡早使維護者進行修理。

　　在二廠，根據我們的實際情況，我們將所有設備進行分類，并且包機到人，包機人對各自分管的設備進行維護，而日常清潔則由操作工和包機人共同負責。

　　3、改進維護

　　使設備無故障或易維護修理，對設備維護進行改革，稱為CM。改進維護就是設備使用者熟悉并記錄設備狀況，并且積極提出防止故障再發生的改進方案。根據故障記錄和改進方案，設備維護人員和設備計劃人員進行研究，對設備實行無故障和易維護方面的改進。

　　根據工藝要求和維護保養要求，我們及時對車間所轄的設備進行改進，力爭設備更加利于生產。

　　4、TPM咨詢公司維護預防

　　維護預防必須研究維護情報，做到不出故障或有故障時能立即修復，操作方便、安全，而且設計簡單（免維護設計）。

　　日常巡檢及生產工程中，對設備有效運轉率及生產狀況要作好記錄。記錄真實的反應設備情況，是我們制定維修方案的重要依據，對日常維護及生產具有直接指導作用。