TPM設備效率化的改善方向
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-14 丨 瀏覽次數：
1、設備效率化中什么是故障
TPM培訓公司提出所謂故障，是指對象喪失其規定的機能。其中，規定的機能指的是對象物原本應達到最高效率的能力。通常來講，故障損失是阻礙設備效率化的最大因素。對于技術能力一般的工廠，一旦碰到停止型故障，往往會束手無策，只能被動地等待專業修理人員進行維修。
故障可以區分為機能停止型故障和機能低下型故障兩大類。其中，機能停止型故障指的是導致設備暫時無法運作的突發性故障，如“停機時間在十分鐘以上”是通常所熟知的故障型態；機能低下型故障指的是沒有發揮設備原本應有的機能，雖然設備能夠運作，但產出時間有所增長、不良情況時有發生。機能低下型故障往往比較容易受到忽視。
設備效率化
2、設備效率化中設備的七大損失
進行設備效率化改善的目的，就是幫助企業最大可能地消除設備故障帶來的損失。通常我們所說的設備七大損失是指：故障損失、工程變換和調整生產線的損失、刃具和工具交換損失、量產開始損失、小停止和空轉的損失、速度損失，以及由于工程不良帶來的修整損失。
為了消除這些設備損失，企業應該加強實施自主保養和計劃保養活動。成功經驗表明，TPM各項活動實施得越完善，企業中廣泛存在的設備故障相關損失就能夠得到盡可能的消除，企業的生產效率就能夠得到很大幅度的提高。因此，TPM中的自主保養與計劃保養是實現設備效率化的主要手段。
3、設備效率化中設備總合效率
設備總合效率是TPM活動的重要管理項目之一，是針對設備管理的硬性方面與軟性方面進行考查的一項管理評價指標。從硬性方面來看，它是從阻礙設備效率的七大損失著手，藉由自主保養、計劃保養、個別改善活動，使設備更有效率地運作；從軟性方面來看，對活化自主保養活動及計劃保養體制的健全化，能夠產生一定的效果。
◆設備總合效率的評價對象
設備總合效率的評價對象具體見表11-1內容。設備總合效率旨在評價機器設備現在工程能力的達成度，藉此了解設備在該運轉的情況下未運轉的原因。當然，設備總合效率的評價是從正式生產開始的，在生產前試作階段一般是不進行評價的。
精益設備管理 -設備效率化的改善方向
◆設備總合效率與損失結構的關系
設備效率化中注重評價機器設備當前工程能力的達成度，主要衡量指標包括：時間移動率、性能移動率、良品率以及設備總合效率。通過設備總合效率的計算，就能夠直觀地看出設備損失的狀況。
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