位于日本愛知縣劉谷市的日本電裝株式會社 （Denso Corporation），為了要徹底實施豐田生產方式，在1970 年，第一次推行了TPM ，實施一年就有了驚人的成果。不僅生產能力提高了4 倍，而且生產設備使用效率達到100% ，故障率也降低為1% ，產品不合格品率更降低至0.3% ，第二年還獲得JIPM （Japan Institute of Plant Maintenance ，日本設備維護協會）的第一類PM 優秀獎。日本電裝株式會社實施TPM 的卓越績效，使得日本各大企業紛紛引進TPM 相關課程，這是TPM管理實施在日本實施的開始。

　　

　　89年日本設備維護協會新定義：

　　

　　1、以創造追求生產系統效率化的極限（綜合效率化）以改善企業體制為目標

　　

　　2、在現場、現物架構下，以生產系統全體生命周期為對象，追求（零災害、零不良、零故障）并將所有損失事先加以防止

　　

　　3、從生產部門開始擴展到開發、營業、管理等所有部門

　　

　　4、從經營階層到第一線的作業員，全員參加

　　

　　5、利用重復小集團活動共達成（零損失）之目標

 

TPM管理實施

　　

　　一、TPM管理實施的必要性：

　　

　　制造型企業如果要真正解決制造業工人不足、生產力偏低兩大問題，根本的方法還是要從改善產業結構做起，徹底放棄以往廉價工資的做法，轉向自動化及高附加價值產業，才能吸引高技能工人的加入。而強化企業體質、改善企業結構、邁向自動化生產和不斷提高競爭力的最佳管理利器之一，是徹底實施TPM活動。 TPM（Total Productive Maintenance，全面生產維護），可視為企業管理的一種制度，也是一種管理方法，更是一種精神。一般企業的經營管理，不外乎營銷、生產、人力資源、財務、企劃……，或是組織、制度、規章、標準、表單……，但這些職能若不能協調運作、與時俱進，則不能稱為管理。

　　

　　1、提倡產品為主線的經營管理

　　

　　TPM管理實施是從最高經營者到第一線操作員工全體參加的生產維護活動，旨在將工廠以員工為主的管理模式改變為以產品為主線的管理模式。無論是設備、模具、工具、夾具、量具或各種測試設備等都要順應時代發展趨勢的轉變，以產品為主線經營管理。因為，這些機器、物品的可靠性、可維修性、安全性與易操作性，決定了產品的質量、產量及成本。 近年來由于一線工人不足，許多手動作業都逐漸調整并轉換成設備來作業，而且由于技術創新，設備也朝向高速化、大型化、連續化、自動化、復雜化、產品超小型化等方面發展，尤其在生產線上更是如此。一條幾十部機器的生產線，只看到一二位操作人員，意味著現在的生產逐漸走向依賴設備、減少人員的趨勢。

　　

　　2、現代工廠管理及設備的有效利用

　　

　　技術創新已經在各行業獲得成果。從長期來看，持續的增長應該是可以預期的，但就整個社會形勢及世界經濟狀況來分析，一個國家或地區的經濟能否增長則取決于能否解決眼前的諸多問題，并根據經濟趨勢及時調整。正因為如此，在企業面臨經濟的波動時，如何塑造可適應外界形勢變化的企業體質，才正是重要的課題。而工廠為適應競爭，除需積極導入各種先進的設備和生產線外，更應該考慮減少低廉、簡單的設備投資，將現有設備做最大限度、高效的利用，以提高設備的生產開動率，并維持穩定的質量。

　　

　　TPM是通過產品為主線的經營管理，追求最高的設備綜合效率，也就是說：

　　

　　（1）改善生產模具、設備與生產方法的可靠性、可維修性及安全性，并且將這些關鍵點（Know-How）匯編成為一套技術規范。

　　

　　（2）用現有的設備、模具、夾具，制造出質量穩定、滿足標準的產品，并將這些Know-How傳授給全體一線員工。

　　

　　（3）提升設備的有效利用率及運行期間的生產能力。

　　

　　（4）培養對設備有興趣、且愛護設備的企業文化，訓練一批對設備精通熟悉的專業人才。

　　

　　從另一方面來看，TPM對企業的效益的促進有下面兩點：

　　

　　（1）新產品及加工技術與設備技術的開發，可通過少數有能力的工程師研發而取得；在企業管理成功的實例中，也有可能因新產品或設備技術的開發而蓬勃發展的。

　　

　　（2）工廠的生產活動，除借助人員的投入外，更是靠設備、模具、夾具、工具來維持的，想降低產品的不合格品率、確保交貨期與降低成本，需靠一線員工的自主管理意識來支持，更應該重視設備的維護，因此最高經營者及管理者必須用更長遠的眼光與堅決的態度來推行TPM。 為產品主線的經營管理制度所帶來的成果，并不只局限在提升生產效率上發揮作用，同時它也可為企業培養人才，進而增強企業的競爭力量，有助于促進企業未來的成長。

　　

　　二、TPM培訓公司對于做好TPM有以下好處：

　　

　　通過各大支柱的活動，能大幅降低產品制造成本以及管理成本。

　　

　　通過TPM的活動，能把維修人員的一個積極性變成維修人員和生產人員的二個積極性，從而有效的提高設備運行的可靠性和效率。

　　

　　通過減少庫存（JIT），能實現縮短現金回流周期。（TPM的高級階段）

　　

　　通過TPM思考方法和營運方法的介入，使企業建立了一個不斷適應市場變化的能力，提高企業的綜合競爭力。

　　

　　通過TPM的推動，能促進各部門間的溝通與合作，使各部門的運作更高效。

　　

　　通過TPM的活動，能夠最大程度地提升客戶滿意度。

　　

　　簡單的說，推行TPM的好處就是：讓企業更好、更快、更省，實現工廠利潤的最大化。

　　

　　結束語

　　

　　TPM管理實施在這個打得火熱的微利時代，制造業處于商業金字塔的底層，企業已經不能像以前那樣輕松地賺錢了。競爭對手越來越多、客戶的要求越來越高，消費者對高品質、好服務、多樣化、個性化的產品的需求越來越強烈。為了適應市場地變化，企業內部機構運作、生產條件、人才培養等方面就必須要全方位的變革。