當我們到朋友家做客，去一下廚房或者廁所，就能看出這家的主人是否勤快，甚至看得出這家夫妻關(guān)系是否和諧，生活態(tài)度是否積極、樂觀、向上。當我們?nèi)テ髽I(yè)，去工廠，只要走到現(xiàn)場，就能夠感受到這家企業(yè)的文化和總體管理水平。

　　

　　TPM管理咨詢公司曾講到有這樣一個故事，一家日本汽車制造工廠經(jīng)理到歐洲一個汽車配件廠訪問，這家配件廠經(jīng)理非常殷勤地接待了日本來訪代表，在會議室用演示文件系統(tǒng)展示了他們?nèi)绾胃倪M質(zhì)量，如何抓好各項管理等等。日本代表急于想到車間現(xiàn)場看看。于是就把他們帶到現(xiàn)場參觀了一圈，廠長本想把日本代表領(lǐng)回原來的會議室，就下一步訂貨合同進行談判。結(jié)果日本人說：“不必了，我們看到你們現(xiàn)場一片臟亂，地上流著油水，到處是垃圾污物，還有人在車間角落里抽著煙，這樣的現(xiàn)場讓我們對你們的管理沒有信心，當然對你們的產(chǎn)品質(zhì)量也沒有信心。”這樣的現(xiàn)場，讓他們失去一筆可觀的訂單。

 

TPM設(shè)備現(xiàn)場管理

　　

　　有一次筆者到一家生產(chǎn)調(diào)味料的工廠，看到糟糕的生產(chǎn)現(xiàn)場，就建議他們開展6S活動。這家企業(yè)的副總經(jīng)理說：“我們最反感5S、6S這類的活動。”筆者十分奇怪地問他為什么這么反感6S，他說：“我們做過很多次5S，覺得它勞民傷財，大家怨聲載道，沒什么意思，我們希望做點有用的事情。”這讓我想起一個小笑話，某人說：“世界上最容易做到的事就是戒煙。”大家奇怪地看著他，問他這是為什么，他說：“因為我已經(jīng)戒了200多次了。”

　　

　　我以我的年齡和閱歷告訴這位副總經(jīng)理：“如果一個10歲以下的孩子問他媽媽："我為什么每天早晨要洗臉、刷牙，為什么不能直接吃東西，為什么不能直接去上學(xué)？"這并不奇怪！到了你們這個年齡，每天沒有爸爸媽媽在身邊督促，你要不要洗臉、刷牙？如果今天停水，沒有水讓你洗臉、刷牙，你還要去吃早餐，還要去上班，你是什么感覺？”

　　

　　對企業(yè)而言，現(xiàn)場6S整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)，就是每天的洗臉、刷牙，這沒有什么可爭論的，這就是一家規(guī)范運作企業(yè)的基本工作。只有做好做壞的問題，沒有要不要去做這樣的問題。

　　

　　除了現(xiàn)場6S，清除六源6H，即清除污染源、清掃困難源、故障源、缺陷源、浪費源、危險隱患源，再加上可視化管理和定置化管理，共同構(gòu)成了現(xiàn)場管理的四要素。

　　

　　現(xiàn)場管理一開始大家會認為是在搞“形式化”，除了廣泛的培訓(xùn)、深入的宣傳，改變傳統(tǒng)的心智模式之外，還要把它改成“行事化”這同音不同意思的三個字，就是例行公事，就是制度化、規(guī)范化，要求大家先不要太推敲和爭論，先通過執(zhí)行來習(xí)慣它。然后，還要輔之以“檢查評估化”，經(jīng)常看看我們執(zhí)行的如何。檢查完畢要有所表示這就要“激勵化”，激勵的形式可以多種多樣，一個排行榜，一面紅旗或者獎牌，團隊每人一份小小的禮品，一筆小小獎金，都讓團隊激動不已。

　　

　　慢慢6S就變成“習(xí)慣化”，大家也開始體會到規(guī)范化現(xiàn)場的諸多好處現(xiàn)場看起來更舒服了，找東西更容易了，沒有磕磕絆絆的雜物，行走也更通暢了；由于現(xiàn)場的可視化標識，意外的安全事故也減少了；最突出的是工作效率提高了；甚至讓我們的員工在工作中有了一種自豪感。大家對現(xiàn)場規(guī)范管理也就逐漸理解了、認同了。而長期的、一輩子的習(xí)慣就轉(zhuǎn)變成“品格化”。一旦變成“品格化”，恐怕要把好習(xí)慣改變都困難了。

　　

　　現(xiàn)場6S活動可以通過人對環(huán)境的改變，反過來作用于人，又讓環(huán)境來改變?nèi)恕＿@也是“賓館紅地毯效應(yīng)”。如果走在骯臟的大街上，有不良習(xí)慣的行人們可以隨地吐痰，如果他們走在鋪著紅地毯的賓館里，同樣是那些平時有不良習(xí)慣的人，也不好意思往干干凈凈的地毯上吐痰了。

　　

　　有些人總在質(zhì)疑，現(xiàn)場6S與生產(chǎn)有什么關(guān)系，與設(shè)備運行有什么關(guān)系？其實這是緊密相關(guān)的。有人說，無人化的工廠始于“無塵”，那么“塵”又與生產(chǎn)和設(shè)備有什么關(guān)系？灰塵放大就是沙粒，它進入機械設(shè)備的摩擦就會造成劃痕，放大了就是溝槽，隨著機械運動，潤滑介質(zhì)就從溝槽泄漏，接著就是潤滑不良，隨之產(chǎn)生快速磨損，配合的零件松動、振動，形成疲勞應(yīng)力，這些應(yīng)力集中起來就形成微裂紋，而微裂紋連接起來就是開裂，最終導(dǎo)致故障的發(fā)生；如果灰塵進入電氣系統(tǒng)，可能引起局部短路、斷路、或者散熱不良，進而導(dǎo)致電參數(shù)的變化，甚至元器件內(nèi)部程序數(shù)字的變化，最終導(dǎo)致電氣故障。這就是灰塵引起的多米諾骨牌現(xiàn)象。

　　

　　因此，一間流暢運行的工廠應(yīng)該從“無塵”開始。 現(xiàn)場的6S，除了消除和降低灰塵污染以外，整齊有序的現(xiàn)場還可以達到糾錯防錯功能，減少工作中的失誤和差錯，提升工作效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

　　

　　清除六源6H活動，就像6S的孿生姐妹，可以通過不斷消滅問題的源頭來堅持好6S。而可視化、定置化，更可以創(chuàng)造一個清新、美好的工作環(huán)境，激勵團隊合作和進步，營造積極向上和充滿活力的組織文化。

　　

　　所以，現(xiàn)場管理是一切其他管理的起點，是基礎(chǔ)，更是企業(yè)管理的一面鏡子。它反映的不僅僅是現(xiàn)場，而是更深層次的管理內(nèi)涵，是企業(yè)氣質(zhì)的外在表現(xiàn)。

　　

　　企業(yè)競爭在市場，而競爭力卻隱藏在現(xiàn)場。