TPM企業設備點檢定修管理
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-05-27 丨 瀏覽次數：
一、TPM管理培訓公司提出加強企業設備點檢定修制管理，提高設備管理與維修水平
設備點檢定修制是以設備實際技術狀態為基礎，以專職點檢為核心、崗位點檢為支撐的全員生產維修制。它是通過點檢人員科學地制訂設備的檢查部位（點）、標準、方法和周期，對設備進行檢查和劣化傾向管理。在此基礎上對設備進行針對性的檢修，達到設備檢修時間最短、投資最少、效果最佳的目的。
點檢定修
二、 設備分級原則和方法
1、根據設備技術性能下降后和發生故障、事故停機修理時對生產的產量、質量、成本、交貨期、安全、環保以及對維修工作、維修費用的影響程度和造成損失的大小，將設備分級為關鍵設備、重要設備和一般設備。分別用英文字母A、B、C來表示。
2、關鍵設備是指在生產過程中起主導、關鍵作用的設備。這類設備一旦發生故障、事故，會阻斷生產線正常運行,嚴重影響公司產品產量、質量、生產均衡、人身安全、交貨期、環境保護，維修時間長、維修費用高，造成重大的經濟損失和嚴重的社會后果。
重要設備是指在生產過程中起主要作用的設備。這類設備短時發生故障、事故，會嚴重影響本廠（礦）產品產量、質量、生產均衡，造成一定的經濟損失和社會后果。
一般設備是指結構簡單、維修方便、價值較低或帶有備用機的設備。這類設備若在生產中發生故障、事故，對生產影響較小，不會造成主作業線停產。
三、設備點檢管理：設備點檢管理體系分級管理
設備點檢分為三級管理：
1、崗位點檢（生產、運行崗位人員點檢）
負責本崗位設備狀態檢查、調整、緊固、易損零件更換、“5S”（整理、整頓、清掃、清潔、素養）活動、設備潤滑、簡單故障處理、信息反饋、做好記錄等。
2、專職點檢（專職點檢員點檢）
負責本區域設備狀態檢查與診斷、劣化傾向管理、故障與事故管理、費用管理、檢查崗位點檢、編制維修計劃和備件、材料計劃、監督檢修質量、施工驗收、做好記錄等。
3、精密點檢（專、兼職精密點檢員點檢）
負責使用精密儀器或利用在線跟蹤等方式對在、離線設備進行檢查與診斷，及時掌握設備及零、部件的運行狀態、缺陷狀況，并結合一定的數理分析來描述設備及零部件的劣化趨勢，分析事故發生、零件損壞原因并記錄，為重大技術決策提供依據。設備精密點檢員可設專職或兼職。
四 、 設備點檢定修四項標準的建立
各單位根據本單位作業線和機組按機臺制訂維修技術標準、點檢標準、給油脂標準和維修作業標準四項標準。
五、維修技術標準
（一）定義：規定設備部位（點）的維修技術標準值，如溫度、壓力、流量、電流、電壓、振動、尺寸公差等允許值和檢查方法。
（二）編制依據：根據國家、企業、行業等所頒發的相應標準及參考文獻和相關圖紙資料。
（三）內容：
1、設備工藝流程圖；
2、設備名稱、部位簡圖、零件名稱、材質、技術性能；
3、傳動示意圖、控制原理圖等；
4、技術標準；
5、技術要求。
六、 點檢標準
（一）定義：規定設備各部位（點）的點檢部位、點檢內容、點檢標準值、點檢周期及分工、設備狀態和點檢方法等。
（二）點檢標準的編制依據：
1、設備使用說明書和有關技術圖紙資料；
2、維修技術標準；
3、同類設備實際資料；
4、實際經驗積累。
（三）內容：
1、設備點檢標準；
2、崗位點檢路線圖。
七、 給油脂標準
（一）定義：規定設備給油脂部位、給油脂周期、方法、分工、油脂的品種、規格、數量及檢驗周期。
（二）編制依據：
1、設備使用說明書、圖紙資料；
2、同類設備使用情況資料；
3、實際經驗積累后的修訂、完善；
4、國家、行業或企業標準。
（三）內容：
1、給油脂標準；
2、給油點示意圖。
八、 維修作業標準
（一）定義：對于經常性定期實施的設備重要零部件的更換或修理項目用標準規定了作業名稱、作業方法、作業順序、作業條件、技術要點、安全注意事項、使用工器具，并用圖表形式表示。
（二）編制維修作業標準的依據：
1、設備使用說明書,圖紙資料；
2、維修技術標準；
3、設備安裝部位及使用情況；
4、設備維修實際經驗。
（三）內容：作業區域、設備名稱、作業標準、技術要點、作業順序、作業條件、工時定額、施工網絡圖、作業所需機具、材料、備件、安全注事項、維修程序圖。
九、 設備定修管理
1、 設備定修分類
設備定修包括日定修、月定修、年定修。
（一）日定修：不需要在主作業線停產條件下進行的計劃檢修。
（二）月定修：按月安排的在主作業線停產條件下進行的計劃檢修。
（三）年定修：按年周期性安排的連續若干天進行的計劃檢修。主作業線年修稱為重點年修，非主作業線年修稱為一般年修。
十、 設備定修模型的設定
（一）定義：公司各主作業線設備的定修周期、實施日期、實施工時、工序組合、人力安排等的綜合平衡設定稱為定修模型。
（二）定修模型的設定依據：
1、上一年(次)定修計劃實施結果；
2、下一年度總體生產計劃平衡結果；
3、設備目前運行狀態；
4、設備劣化傾向預測；
5、檢修人員狀況。
（三）公司定修模型的設定：
1、各單位負責本單位定修模型的設定，報送設備部。
2、企業設備部負責公司主要生產線定修模型的設定。
十一、 定修計劃的編制
（一）根據定修模型，各二級公司設備部（室）分別編制本公司全年檢修計劃隨年度生產計劃一起下達。
（二）每月新鋼鐵公司設備部負責組織有關單位平衡下個月公司設備定修計劃，制訂月份設備定修計劃隨公司月份生產計劃一起下達。
（三）定修計劃實施以設備檢修工作票及定修項目計劃實施表為依據。
十二、設備點檢定修評價考核
1、 定修實現率
計算公式：（計劃項數-拖期項數-取消項數）/計劃項數×100%
2、 定修準確率
計算公式：（計劃項數-追加項數-調整項數）/計劃項數×100%
3、設備可開動率
計算公式：（日歷時間-設備原因停機時間）/日歷時間×100%
設備原因停機包括：設備事故、故障、檢修、停機檢查
4、 定修實現率、定修準確率、重大設備事故、設備事故時間、噸產品維修費和設備可開動率等按各單位每年下發的量化指標，納入經濟責任制考核。
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