TPM培訓公司提出：TPM管理是全面生產設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協會發展出來的。它與日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內容，也可以說是一種動態的方法。企業只有掌握了事故發生源和困難源，就能找出對策來改善企業問題。

　　TPM管理“兩源”問題

　　一、TPM管理改善的目標：

　　1.斷絕發生源

　　所謂的發生源對策，乃是指掌握污垢、泄漏（油、空氣、原料）的發生源，并加以改善。TPM管理要求掌握所有發生源，例如從油壓配管接縫部的泄漏，或加入過多潤滑油所引起的油垢，利用調整油量來防止油垢或斷絕泄漏等之污垢的發生源產生。如果無法斷絕其發生源，例如切屑粉的產生，切削油的使用，水垢的發生等，由于切屑粉的產生，切削油的使用均無法避免，只好實施將其飛散限制在最小限度的改善，而為了防止飛散至最小限度，其作法是要盡量在靠近發生源的位置，設置局部性的覆蓋改善。一般而言，對于發生源改善的程度有以下六個層次：

　　斷—完全不再產生污染物

　　減—減少污染物的產出量

　　離—隔離污染物，不再會污染設備

　　易—使設備的清潔工作較為容易

　　勤—勤于清潔設備

　　惰—完全不理會設備的污染狀況

　　2.困難部位的對策

　　所謂困難部位的對策，是指對于清掃、點檢、加油不易進行或費時等部位，將其改善至容易進行而言。例如3點組合太靠近地面，致使排水及加油器的點檢困難，TPM管理提出將其改善至容易點檢之位置，另外像三角皮帶的點檢，將其改善設置透明窗口，如此每次不須要卸下覆蓋，就能從外邊予以檢查，其他如將雜亂的配線進行整理，舍棄在地上直接配線等，均有助于容易進行清掃工作。

　　二、改善流程：

　　1.基礎教育

　　TPM管理教育訓練的內容應包括以下之項目：

　　1)活動的目的及目標

　　2)何謂發生源、困難部位

　　3)改善手法的運用，如QC七大手法、know-why分析、why-why分析，不限定任何改善手法，只要能解決問題即可。

　　4)有關設備機構、功能方面的介紹

　　2.擬定活動計劃：

　　TPM活動計劃內容應包括基礎教育、確認發生源、困難部位問題點、擬定改善計劃、實施改善、效果確認、草擬暫定基準、自主診斷、進階診斷等項目，

　　3.確認發生源、困難部位問題點

　　重新整理發現垃圾、污垢、異物發生的部位，并進一步分析其份量、材質、成份及其對設備所造成的危害等。

　　TPM要求員工了解清掃、加油、點檢費時及不易的部位，并進一步了解造成困難部位的原因。

　　4.擬定改善計劃

　　根據上述的問題予以訂定改善計劃，計劃內容包含發生源及困難部位的部位、原因、改善對策、預定完成時間及負責人等等。因為問題的大小不一，并不是每件問題都可以由圈員自行完成，所以必須藉由F標簽區分自行完成（白色標簽）和委托專門人員完成（紅色標簽）兩部分。

　　5.實施改善

　　根據上述所做成的改善計劃表確實執行，但改善活動并不一定要每次都是在線作業，因為考慮到設備停機的時間及安全性的問題，改善活動也可以停機作業，當設備還在運轉的時候，人員可以思考改善的方式，甚至可以試做模型或改善的工具等，當設備一但停機下來，馬上把握時間，把TPM改善對策套用上去，如此一來不但節省時間，而且因為已經過事前的模擬或規劃，所以改善的成功機率會更提高。對于連續性產線而言，停機的機會相當有限，更應該珍惜每次停機的時間去執行改善的工作。