TPM咨詢公司概述：點檢是設備管理的重心，是提高設備使用壽命，提高設備綜合效率的關鍵。點檢隨著TPM的開展而發展，TPM已成為迎接21世紀挑戰的適應性維修，即后來的點檢定修。點檢制是一種科學的設備檢修管理方法，對我院設備進行定點、定路線、定周期、定方法的檢查，嚴格遵循點檢標準，觀察監測設備的運行狀態和異常現象，發現判斷運行的隱患，掌握設備故障的初期信息，及時采取措施將故障消滅在萌芽狀態。

　　設備管理點檢方法

　　一、點檢的理論與方法

　　設備“點檢”是通過人的“五感”和簡單的工具、儀器，對設備的規定部位(點)，用“五定”的模式，感受設備的運動、形態、振動、聲音、氣味、溫度等狀態特征，進行檢查以發現故障。點檢作業的核心是由專職的點檢人員對固定設備群和區域進行專門檢查，不同于傳統的巡回檢查。而傳統設備檢查只是一種檢查方法，點檢與傳統設備檢查的本質區別在于點檢是一種管理方法。

　　1.點檢的環節

　　設備點檢的12個環節：

　　(1)定點：預先設定設備故障點，根據檢查內容，有目的，有方向的進行點檢。

　　如設備滑動部位、傳動部位、旋轉部位。

　　(2)定標準：對每個故障點依次制定標準。如聲音、間隙、溫度、壓力、流量等。測定的項目、內容、周期、對該零件所限制的項目內容，諸如溫度、壓力、流量、電壓、電流、振動等。

　　(3)定周期：確定設備的檢查周期。

　　(4)定項：確定每個點檢查項目，可能檢查一項或多項。

　　(5)定人：確定進行檢查的人員。點檢的基礎工作性質和龐大的點檢記錄的存在，使得如何對點檢進行受控管理，保證點檢工作的質量，是學院面臨的一個重要問題。學院設了兩個點檢辦公室，配有專職點檢員4人及專職技術員2人。

　　(6)定法：規定檢查的方法是人工觀察、工具測量，還是普通儀器、精密儀器。

　　(7)檢查：檢查的環境，檢查的步驟要有規定，是停機檢查還是在運行中檢查， 機械點檢人員可配備如下基本儀器：軸承故障檢測儀、測厚儀、機械狀態聽診器、現場油質檢測儀、超聲泄漏檢測儀、便攜式數采器。電氣點檢人員可配備如下基本設備：紅外測溫儀、電機檢測儀多功能測電儀(表)、多功能電工鉗、手持示波器、便攜式數采器。

　　(8)記錄：檢查時按規定格式填寫清楚各個記錄，要填寫檢查數據以及處理依據，并注明檢查時間。

　　(9)處理：檢查時間能處理和調整的要及時進行處理和調整，處理問題要及時，還要把處理結果記錄下來。

　　(10)分析：定期分析檢查記錄和處理記錄后的結果，找出薄弱的維護點，提出整改意見。

　　(11)改進：對檢查及分析出來的問題，要提出改進的意見。

　　(12)評價：評價每一項改進并且不斷完善。

　　2.點檢的形式

　　點檢包括日常點檢、專業點檢、精密點檢三種形式，分別定義如下：

　　(1)日常點檢：也稱為生產點檢或操作點檢，主要是依靠教師及使用設備的學生的五感進行外觀檢查，在設備運轉中(或運轉前后)由使用設備的人員承擔的點檢稱為日常點檢。日常點檢的周期通常在一周以內。

　　(2)由專業點檢員按照每臺設備(包括組成的零部件)不同的特性，依靠人的五感及檢測儀器，對其運行的狀態定期地進行檢查。

　　(3)精密點檢：是指由專業點檢人員使用專門的精密儀器或其他綜合性調查的手段對設備進行的測定。精密點檢可以是定期的也可以是不定期的，由專職點檢人員提出委托計劃或根據點檢的要求配合檢修中進行，測定的數據應及時反饋給專職點檢人員，以便系統地把握設備狀態數據和實績分析，決定維修對策。

　　二、狀態檢修理論

　　狀態監測主要有兩種方式：離線狀態監測和在線狀態監測。狀態監測系統通過定期或實時地對運行中的設備或停止運行的設備進行規定項目的檢查，獲取相關參數，進行可靠性分析以發現設備的問題和隱患。

　　專職點檢或設備技術人員，運用專用儀器、儀表，針對某些點進行監測和檢測，再根據所收集到的數據和信息，來確定檢修計劃。又通過設備被監測部位上的傳感器，連續采集放大信息并傳給計算機，進行分析、處理的在線監測和設備技術人員將設備被監測部位的信息采集下來，再輸入計算機進行分析。

　　三、設備點檢標準的制定

　　點檢標準是是編制各種點檢計劃和點檢員對設備進行預防性檢查的依據。內容包括：設備各部位的點檢部位、點檢項目、點檢內容、點檢周期、管理值、點檢方法、點檢分工，以及在什么狀態下進行點檢等。

　　1.部位與項目：凡關鍵設備、重要設備與一般設備的重點部位，即被列為預防性維修檢查對象。

　　2.點檢內容：壓力、溫度、流量、泄漏、異音、振動、龜裂(折損)磨損、松弛。

　　3.點檢方法：主要采用視、聽、觸、摸、嗅五感為基本方法；對有些重要部位需借助于簡單儀器、工具來測量，或用專用儀器進行精密點檢測量。

　　4點檢標準值：分定性標準和定量標準。對于日常點檢中憑借五感的方法進行點檢所得到的都是定性的結果；而對于借助儀器得到的結果則可參照量化的值判斷該部位的運行情況。

　　5.點檢狀態：分停止(靜態)和運轉(動態)兩種，通常溫度、壓力、流量、異音、振動、動作狀態等須在運動狀況下進行點檢。其余則須在停止狀態下進行點檢。

　　6點檢員：不同類型的點檢由不同的人員完成，日常點檢由設備操作人員完成，其他類型的點檢由專業點檢員或專業技術人員完成。

　　7點檢周期：點檢周期不是一個固定不變的量，它隨多種因素的影響而變化。

　　四、點檢模型的建立制定

　　實行設備的全員維修制TPM、建立起合適的點檢模型是實現設備預防維修和狀態維修的基礎。TPM的特點為全效率、全系統和全員參加。其中，全效率是指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。全系統是指生產維修系統的各個方法都要包括在內。

　　根據設備的全員維修制(TPM)建立起的點檢模型圖能系統的看出點檢的流程。TPM動員企業的全部力量，做好產品生產的基礎工作，維護產品生產的生命線；要盡量減少主作業線設備的停產時間，即是將企業的產品生產時間放在首位，嚴格控制停產檢修，不但要有計劃而且不能超時；企業成本是實施企業一切作業時最根本的出發點，設備管理的作業尤為重要。

　　1.點檢作業管理

　　學院的機械設備及電氣設備，根據設備的本身的特征，制定日常點檢標準及定期點檢標準，對設備實施點檢作業，并根據將點檢結果實績記錄、記入系統，分析，統計、信息反饋并制定點檢標準，這一系列過程稱為點檢作業流程。

　　2.對點檢結果的處理

　　對點檢結果進行分析定性，以便進一步確定故障原因和維修措施。設備運行狀態定性分為以下凡種：

　　(1)設備缺陷(defect)指由于設計不完善，原材料質量差，制造或安裝質量不佳，運行過程中磨損、老化，使用及維護不當等，導致運行設備存在影響安全、經濟和可靠運行的設備狀況和異常現象。

　　(2)設備事故(accident)指意外原因引起的設備損壞，包括設備的精度、性能、主要結構件的永久性缺陷或內部損傷。意外原因包括設備在設計、制造、運輸、安裝、操作、檢修、安全管理等過程中人為的失責因素，以及水、火、風、雷、地震等自然災害。

　　(3)異常(abnormal)指設備使用過程中各種信息參數(如溫度、振動、噪聲、壓力、電訊號、異味等)或特征相對于正常(標準值)狀態的變化。這種異常有的可能已經影響設備的輸出功能，有的可能尚未影響輸出功能。已經影響設備輸出功能的異常，即為故障性質，其具體表現稱為故障現象。多數情況下，異常是指故障的先兆。及時發現異常，并對其實行跟蹤監測和測定輸出功能是技術狀態管理和控制故障發生的重要內容。

　　(4)劣化(degradation)指設備在使用過程中，由于零部件磨損、疲勞或環境造成的變形、腐蝕、老化等原因使原有性能逐漸降低的現象，亦即故障現象的發展過程。設備劣化是反映正常磨損到急劇磨損的臨界過程，是故障管理中必須嚴格控制的一種現象。

　　通過對設備的點檢提出改進意見，以提高設備點檢作業的效率。分析設備故障(事故)，觀測管轄區設備狀態與走向分析、失效及對策，改善的成果分析。應分析本作業區維修費用的實績及使用情況，主要分析維修費用花費的項目，備件、資材使用的合理性，維修費用升高和降低的原因，為什么有不合理的開支及其避免重復發生的方法等。通過對設備狀態、隱患、故障信息的掌握，對其進行仔細研究，分析其現象、造成的原因以及發現的途徑和可能重復的故障問題點，提出必要的降低故障的對策，確定故障原因和維修措施。