設備的TPM維護保養就像人的身體一樣，只有維護保養好了，才不會生病，不讓設備在疲勞的狀態下進行生產。只有設備維護保養好，才能夠讓設備在生產過程中處于完好的狀態，生產高品質產品。以下TPM管理咨詢公司就TPM設備維護保養做了一些分析。

　　

　　

　　

　　TPM設備維護

　　

　　TPM設備維護保養工作包括：日常維護保養、設備的潤滑和定期加油換油、預防性試驗、定期校正精度、設備的防腐和一級保養等。

　　

　　設備的日常維護保養簡稱例保，是指操作工每天在設備使用前、使用過程中和使用后必須進行的工作。

　　

　　設備的日常維護保養，是減少磨損，使設備經常處于良好技術狀態的基礎工作。日常維護保養的基本要求是：操作者應嚴格按操作規程使用設備，經常觀察設備運轉情況，并在班前、班后填寫記錄；應保持設備完整，附件整齊，安全防護裝置齊全，線路、管道完整無損；要經常擦拭設備的各個部件，保持油垢、無漏油，運轉靈活；應按正常運轉的需要，及時注油、換油，并保持油路暢通；經常檢查安全防護裝置是否完備可靠，保證設備安全運行。

　　

　　通過設備維護保養，達到“整齊、清潔、安全、潤滑”。整齊：工具、工件、附件放置整齊、合理，安全防護裝置齊全，線路、管道完整，零部件無缺損。清潔：設備內外清潔，無灰塵，無黑污銹蝕；各運動件無油污，無拉毛、碰傷、劃痕；各部位不漏水、漏氣、漏油；切屑、垃圾清掃干凈。潤滑：按設備各部位潤滑要求，按時加油、換油，油質符合要求；油壺、油槍、油杯齊全，油氈、油線清潔，油標醒目，油路暢通。安全：要求嚴格實行定人、定機、定崗位職責和交接班制度；操作工應熟悉設備性能、結構和原理，遵守操作規程，正確、合理地使用，精心地維護保養；各種安全防護裝置可靠，受壓容器按規定時間進行預防性試驗，保證安全、可靠；控制系統工作正常，接地良好，電力傳導電纜按規定時間、要求進預防性試驗，保證傳輸安全、正常，無事故隱患。

　　

　　在日常TPM維護保養中，只有“嚴”字當頭，正確、合理使用，精心地維護保養，認真管理，切實加強使用前、使用過程中和使用后的檢查，及時地、認真地、高質量地消除隱患，排除故障。要做好使用運行情況記錄，保證原始資料、憑證的正確性和完整性。要求操作工能針對設備存在的常見故障，提出改善性建議，并與維修工一起，采取相應措施，改善設備的技術狀況，減少故障發生頻率和杜絕事故發生，達到維護保養的目的。因此，要求設備操作工：

　　

　　1、在開機前

　　

　　檢查電源及電氣控制開關、旋扭等是否安全、可靠；各操縱機構、傳動部位、擋塊、限位開關等位置是否正常、靈活；各運轉滑動部位潤滑是否良好，油杯、油孔、油氈、油線等處是否油量充足；檢查油箱油位和濾油器是否清潔。在確認一切正常后，才能開機試運轉。在啟動和試運轉時，要檢查各部位工作情況，有無異常現象和聲響。檢查結束后，要作好記錄。

　　

　　2、在使用過程中

　　

　　（1）嚴格按照操作規程使用設備。不要違章操作。

　　

　　（2）設備上不要放置工、量、夾、刃具和工件、原材料等。確保活動導軌面和導軌面接合處無切屑、塵灰，無油污、銹跡，無拉毛、劃痕，研傷、撞傷等現象。

　　

　　（3）應隨時注意觀察各部件運轉情況和儀器儀表指示是否準確、靈敏，聲響是否正常，如有異常，應立即停機檢查，直到查明原因、排除為止。

　　

　　（4）設備運轉時，操作工應集中精力，不要邊操作邊交談，更不能開著機器離開崗位。

　　

　　（5）設備發生故障后，自己不能排除的應立即與維修工聯系；在排除故障時，不要離開工作崗位，應與維修工一起工作，并提供故障的發生、發展情況，共同作好故障排除記錄。

　　

　　3、當班工作結束后無論加工完成與否，都應進行認真擦拭，全面保養，要求達到：

　　

　　（1）設備內外清潔，無銹跡，工作場地清潔、整齊，地面無油污、垃圾；加工件存放整齊。

　　

　　（2）各傳動系統工作正常；所有操作手柄靈活、可靠。

　　

　　（3）潤滑裝置齊全，保管妥善、清潔。

　　

　　（4）安全防護裝置完整、可靠，內外清潔。

　　

　　（5）設備附件齊全，保管妥善、清潔。

　　

　　（6）工具箱內量、夾、工、刃具等存放整齊、合理、清潔，并嚴格按要求保管，保證量具準確、精密、可靠。

　　

　　（7）設備上的全部儀器、儀表和安全裝置完整無損，靈敏、可靠，指示準確；各傳輸管接口處無泄漏現象。

　　

　　（8）保養后，各操縱手柄等應置于非工作狀態位置，電氣控制開關、旋扭等回復至“0”位，切斷電源。

　　

　　（9）認真填寫維護保養記錄和交接班記錄。

　　

　　（10）保養工作未完成時，不得離開工作崗位；保養不合要求，接班人員提出異議時，應虛心接受并及時改進。

　　

　　為了保證設備操作工進行日常TPM維護保養，規定每班工作結束前和節、假日放假前的一定時間內，要求操作工進行設備保養。對連續作業不能停機保養的設備，操作工要利用一切可以利用的時間，擦拭、檢查、保養，完成保養細則中規定工作內容并達到要求。

　　

　　設備的三級保養制度

　　

　　1、TPM日常維護保養：班前班后由操作工認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。班中設備發生故障，及時給予排除，并認真做好交接班記錄。

　　

　　2、一級保養：以操作工為主，維修工輔導，按計劃對設備進行局部拆卸和檢查、清洗規定的部位，疏通油路、管道，更換或清洗油線、油氈、濾油器，調整設備各部位配合間隙，緊固設備各個部位。

　　

　　3、三級保養：以維修工為主，列入設備的檢修計劃，對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修復磨損件，清洗、換油，檢查修理電氣部分，局部恢復精度，滿足加工零件的最低要求。

　　

　　“三好”“四會”的內容

　　

　　實行“三級保養制”，必須使操作工對設備做到“三好”“四會”的要求：

　　

　　1、“三好”的內容：

　　

　　（1）管好：自覺遵守定人定機制度，憑操作證使用設備，不亂用別人的設備，管好工具、附件，不丟失損壞，放置整齊，安全防護裝置齊全好用，線路、管道完整。

　　

　　（2）用好：設備不帶病運轉，不超負荷使用，不大機小用、精機粗用。遵守操作規程和維護保養規程。細心愛護設備，防止事故發生。

　　

　　（3）修好：按計劃檢修時間，停機修理，積極配合維修工，參加設備的二級保養工作和大、中修理后完工驗收試車工作。

　　

　　2、“四會”的內容

　　

　　（1）會使用：熟悉設備結構，掌握設備的技術性能和操作方法，懂得加工工藝，正確使用設備。

　　

　　（2）會保養：正確地按潤滑圖表規定加油、換油，保持油路暢通，油線、油氈、濾油器清潔，認真清掃，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物、漆見本色鐵見光。按規定進行一級保養工作。

　　

　　（3）會檢查：了解設備精度標準，會檢查與加工工藝有關的精度檢驗項目，并能進行適當調整。會檢查安全防護和保險裝置。

　　

　　（4）會排除故障：能通過不下常的聲音、溫度和運轉情況，發現設備的異常狀況，并能判斷異常狀況的部位和原因，及時采取措施，排除故障。發生事故，參加分析，明確事故原因，吸取教訓，做出預防措施。

　　

　　對企業生產設備進行TPM維護保養，是一門重要的課題，同時也是需要企業領導者重視的問題，并且對設備進行TPM維護保養，能夠有效的延長設備的使用壽命，減少企業的設備更換資金，為企業省下一筆可觀的流動資金。