國內外設備維修體制發展的歷史及現狀
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-02-24 丨 瀏覽次數：
早期的設備維修是一種自然維修制度，當設備出現故障以后，喪失使用能力才進行維修，這種維修稱為事后維修，這種體制容易導致重大事故的發生，對人員和設備的損失大，對生產過程影響大。隨著對設備事故認識的加深，維修方式也逐漸發展，下面TPM設備管理咨詢公司為大家介紹幾種典型的維修制度。
TPM設備管理
1.前蘇聯的維修體制
前蘇聯于1923年到1955年經過了30多年的的時間逐漸完善改進并形成了“計劃預修制”，這一制度是以設備在使用一段時間后，統一按計劃預修。“計劃預修”按照預定時間的修理，使設備能正常運行，并具有良好的生產能力，減少設備因異常磨損，老化和腐蝕而造成的損害。此系統與傳統的事后維修相比有了很大進步，可以提前發現故障隱患，缺點是在計劃的時間去維修時，設備還沒有達到需要維修的程度或需要維修時沒有到達計劃的時間，而且這一體制只注重專業維修人員對設備的修理，沒有讓具體設備操作人員參與，不能準確及時的反映設備的情況。
2.美國的維修體制
1925年前后，美國提出了預防維修體制(PM)，這種維修體制以檢查為主，與原有的事后維修體制相比，減少故障和事故的發生，減少故障發生后的因停機而造成的損失，是根據設備的實際情況來安排維修的體制，注重了維修的經濟性。
1954年，又提出了生產維修體制，也簡稱為(PM) ，是以生產為中心一種維修體制。它由維修預防、事后維修、改善維修、預防維修四種具體的維修方式構成。
20世紀60年代提出后勤工程學，是研究武器裝備存儲、供給、運輸、修理、維護的新興學科。后勤工程學是最早的提出了壽命周期費用的概念，成為軍事和工商業全系統更徹底的綜合管理。
3.英國的維修體制
1967年，英國提出設備綜合工程學，是在維修工程的基礎上，把設備可靠性和維修性問題引入到設備設計、制造和使用的全過程。對一切設備尋求最經濟的壽命周期，提高設備利用率，并在國際上得到認同和關注。
設備綜合工程學的理念是產業技術進步，它包含工程技術管理、組織管理和財務經濟管理三個方面，不斷地尋求設備壽命周期費用(即設備設置費和設備維修費)那種方式最經濟，從而提高設備使用壽命。
4.瑞典的維修體制
瑞典是北歐的工業發達國家，有先進的設備和良好的設備管理。瑞典在50年代前，實施事后維修加上潤滑和周末清理的設備管理體制。1959年，結合本國實際情況，建立了瑞典第一個實用的預防維修制，后來由人工管理系統逐步發展到計算機管理系統。
瑞典的設備維修管理是由純技術組織管理逐步過渡到經濟與技術相結合，進一步把經濟性放到主導地位。瑞典的預防維修系統是由比較完善和科學的人工管理系統，逐步發展到計算機管理系統的，維修技術的新發展體現在狀態監測技術的進步。現在，瑞典的維修事業相當發達了，設備維修已向專業化發展。
5.日本全員生產維修體制及其發展
在二次世界大戰后，日本的經濟極不景氣，不僅工業生產效率低下，還缺少資金，加上工藝裝備陳舊、簡陋，設備的隱患也無法做到預先發展和控制，因此經常發生各種突發故障，設備維修工作只能處于事故發生以后再處理的“事后維修狀態。
從1950年起，日本引進了預防維修制度，1960年，日本開始重視設備的可靠性和可維修設計，從設計階段，就考慮到如何提高設備使用壽命，降低故障率，也就是生產維修預防策略。1971年，在其他各國先進維修體制的影響下，日本推行的“全員生產維修制”，TPM是什么意思，這是一種全效率、全系統和全員參加的設備管理和維修制度。
這種全員參加的設備管理，經過幾十年的發展與推廣，至今己在全世界得到認可，給許多引進TPM管理的企業帶來效益，己成為國際上應用最多的設備管理模式。它的理念是在生產維修過程中，做到優質高產低成本，保障最高的設備的綜合效率。這是一種全效率、全系統和全員參加的設備管理和維修制度。全員維修制有把綜合費用降到最低的優勢。
這一模式經過幾十年的發展與推廣，已在全世界得到廣泛傳播，給許多引進TPM管理的企業帶來效益，從而成為當代企業管理最有代表性的手段之一，也成為國際上應用最多的設備管理模式。它以設備的綜合效率最高為目標，要求在生產維修過程中，自始至終做到優質高產低成本，是一種全效率、全系統和全員參加的設備管理和維修制度。
6.中國當代設備管理發展新趨勢
中國在設備的管理初期，推行的是“計劃維修“的方法，進入到“預防維修的階段也稱之為PM階段后，借助人類預防醫學的觀點，對設備異常的部位和設備易損零件，實施“早期發現、早期治療”的措施，力爭提前解決問題，預防突發故障的發生。人們對自己的孩子進行精心呵護、養育，每天檢查、測定體溫；喂水、喂奶，照顧飲食；清理排泄等，以預防各種疾病。工業企業的生產設備也像一個嬰兒一樣，要對其加油、潤滑，檢查其發熱、振動和異音情況，清理清掃。
中國的企業在投產初期，采用了預防維修。它是生產維修(PM)的核心，能預先發現故障。設備安定化主要包括兩方面的內容：一方面是為了事前發現和找出差錯、缺陷和隱患，及時排除或予以修理，使之恢復功能。隨著其他國家其他行業的快速發展，各國企業的設備也都向著大型化和自動化程度不斷提高的方向發展。因此，全行業對設備的使用、維修都提出了更高的要求。我國企業設備管理已成為我國企業經營管理的重要方面，其發展也是很迅速的。
現在的設備更加復雜化，更需要先進的管理模式和有效的維修。企業設備管理的責任者不明確，就會無法與現場操作人員掌握的點檢信息進行溝通；不能有針對性的按維修策略和企業成本來實施維修。由此可見，只有實施可靠的維修管理制度，才能給企業帶來良好的經濟效益。
近年來，國際上對維修管理的研究管理很重視，隨著設備管理方式的不斷變化，對管理現代化的需求日益提高，計算機信息系統的引入成為發展的必然趨勢。
- 上一篇：TPM管理體系規劃要點
- 下一篇：特種設備安全管理制度
歡迎您瀏覽TPM咨詢服務中心官網！若對本頁面內容不感興趣或想了解更多與您企業、行業相關的資訊，可通過以下方式尋找解決方法：
1：點擊右側“在線咨詢”按鈕， 您可以和我們的專家老師在線咨詢；
2：在網站右上角“搜索框” 輸入您感興趣的關鍵詞，搜索相關內容；
3：工作時間可撥打我們的全國咨詢熱線：133-8960-3856 進行咨詢；
4：非工作時間請點擊網站下方的“留言” 按鈕，留下您的聯系方式和需要咨詢的內容，我們將安排專業顧問給您解答；
5：點擊
TPM咨詢服務中心(QQ群號:491012356)，為您提供在線問題答疑、學習交流、分享互助、資料下載等幫助；
渝公網安備 50010502003586號
