目前，國內外很多企業都廣泛推廣“全員生產維修”(TPM)。TPM管理，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”。TPM管理是目前世界上最先進的設備管理方法，它已在世界發達國家的設備管理中得到廣泛應用，在中國的一些大型企業也在推行設備TPM管理，TPM設備管理咨詢公司認為，對于鑄造企業來說，對設備推行TPM管理順應歷史潮流，符合設備現代化管理需求。TPM管理專家認為鑄造設備部TPM管理主要分為五個階段：

　　

　　

　　

　　儀器設備管理卡

　　

　　第一階段，初期清掃：TPM設備管理通過對現場進行徹底的5S(整理Seiri、整頓Seiton、清掃Seiso、清潔Seiketsu和素養Shitsuke)，將工作場所變成整潔、舒適、美觀的現場。

　　

　　第二階段，困難點/發生源對策：TPM設備管理對改善過程中暴露的問題加以解決，在勝利的喜悅中加強自信，培養員工改善的能力。

　　

　　第三階段，總點檢：TPM設備管理員工深入了解設備和現場，并以點檢的形式形成自主管理模式，通過標準化的日常管理，建立防患于未然的機制。

　　

　　第四階段，TPM設備管理提高檢點效率(目視化管理)：建立看得見的管理模式，提高點檢效率和生產效率。

　　

　　第五階段，TPM自主管理體制建立：長期推行TPM，建立全員參與的自主管理體制。

　　

　　TPM鑄造設備的維修管理，更為重要。據不完全統計，單從造型線的生產率來說，進口造型線的實際生產率一般在設計能力的90%左右，國產造型線一般在70%左右，但從整個生產系統來說，進口造型線的實際生產率一般在名義生產率的80%左右，國產造型線一般在55%左右，造成這種結果的主要原因除了各工部不匹配外，還有TPM設備故障率高。再好的設備，也有故障的時候，更何況結構復雜、關聯密切的鑄造設備，因此，TPM設備管理如果維修管理跟不上，必然影響TPM鑄造設備的開動率。

　　

　　TPM維修管理必須做到預檢、預修和定期保養，鑄造設備中液壓件較多，對于液壓元件，必須定時檢查和更換。為此，TPM設備管理要制訂嚴格的日常維護和強制保養制度，加強維護人員的崗位責任制，使每個維修人員都能明白所負責設備液壓系統的原理、結構，將故障排除在萌芽狀態，即使出了突發故障，也能很快正確判斷出故障點并及時排除。TPM設備的日常維護應不限于打掃衛生，要對設備暴露出來的問題或潛在的問題進行處理，決不允許設備帶病工作。

　　

　　備品備件的管理對鑄造自動化流水生產線來說，顯得特別重要，建議此項工作由專人進行。備件清單的提供要與設備上的規格一致，進貨后要對實物核對，看看是否進行了改進升級，能否直接更換現有元器件，然后分類保管，保管條件要符合材質的要求，定期對備件進行檢查，對過期的零件清理出去，及時補充新的零件。TPM設備管理確保設備使用的備品備件隨時能準確無誤地提供。

　　

　　隨著鑄造技術的發展，TPM設備自動化程度不斷提高，新設備逐漸涌現，TPM設備管理對維修人員專業知識的要求也越來越高，因此，要求鑄造企業必須有一支專業知識全面、維修技能強和維修工具齊備的隊伍。但對于中小鑄造企業來說，不可能容納眾多的維修專家來應付設備的維修維護。為此，可將TPM設備的維修維護委托給專門的設備維修公司來進行，筆者接觸一家安裝公司，由于安裝過程中對設備比較了解，一些鑄造企業就將設備維修的任務委托給安裝公司進行，目前這方面的業務已經占到該公司業務的三分之一。

　　

　　TPM鑄造設備使用一段時間后會很臟，運行時噪音也較大，很多企業正式員工一般不愿意到這些設備旁邊，更不愿意對這些TPM設備進行維修，因此，造成這些設備有一些小問題時沒人發現，等到問題嚴重時會造成長時間停產，影響整個生產計劃和生產環境，最典型的是除塵設備，新建鑄造項目沒有一個除塵效果不好的，但往往使用一段時間后就會效果明顯下降，其主要原因是除塵管道積灰無人清理，布袋無人更換。筆者曾在一個現場看到，打開的除塵管道四分之三的面積都是灰塵，除塵器的布袋幾年都不更換一次。TPM設備管理鑒于這種情況，近年來出現一些企業干脆把除塵器的維護保養直接委托給設備供應商進行，要求必須到達一定指標、定期維護和保養，實施效果相當不錯。

　　

　　任何一項新管理模式的實施，都會遇到困難和障礙。沒有障礙就沒有進步。鑄造企業TPM設備管理模式是一項富有挑戰性的改革。當今時代是一個速變的時代，企業的發展變化必然導致設備管理與維修模式的變化，企業若要保持最強的核心競爭力必須要有先進的裝備，要讓先進的設備流暢運行，發揮最大功效。企業需要優秀的設備管理模式，TPM全員規范化生產維護就是目前適合我國企業特點的設備管理模式。