化工機械TPM設備故障與維護
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-11 丨 瀏覽次數：
眾所周知，化工是我國工業重要的組成部分，對我國國民經濟的發展起著關鍵性作用。TPM設備管理咨詢公司認為化工作為一個高投入高產出的行業，化工機械設備對企業的生產非常重要，是構成產品生產的重要因素。
設備管理
機械設備在使用過程中，由于材料、工藝、環境條件和人為因素的影響，其零部件會逐漸地被磨損、變形、斷裂、蝕損等。隨著零部件磨損程度的逐漸增大，設備的技術狀態將會產生劣化，不可避免地將出現各種各樣的故障，設備的功能和精度降低，甚至喪失使用價值。保持現場機械設備經常處于良好的狀態，提高利用率，延長使用壽命，是企業提高經濟效益的需要。
1、化工機械設備在使用過程中常見故障
化工生產伴隨著科學技術的進步也在不斷的擴展其領域，化工企業生產的多樣化，必定會造成化工機械設備的多樣化和操作多樣化，在設備的操作和維護上有了更多苛刻的條件，化工機械設備的損壞對企業化工生產又有著巨大的影響，我們很有必要對日常常見的故障進行分析。具體來說，企業化工機械設備的損壞主要有以下幾種情況：
1.1 腐蝕、沖蝕、滲漏類 腐蝕是指金屬表面與周圍介質發生化學和電化學作用而遭受破壞。腐蝕在化工廠從來就是一個十分重要的問題。從化工生產過程看，腐蝕問題大致可以分為三種類型，即：來自原料組分的腐蝕、生產過程中來自化學劑的腐蝕及環境的腐蝕。調查顯示，每年世界上生產的鋼鐵中有10%被腐蝕消耗，由于腐蝕造成的損失約占國民經濟總產值的2%-4%。
沖蝕磨損是指液體或固體以松散的小顆粒按一定的速度或角度對材料表面進行沖擊所造成的一種材料損耗現象或過程。它廣泛存在于機械、冶金、能源、建材、航空、航天等許多工業部門，已成為材料破壞或設備失效的重要原因之一。據有關資料統計：在所有發生事故的鍋爐管道中約有1/3是由于沖蝕磨損造成的；在用管道輸送物料的氣動運輸裝置中，彎頭處的沖蝕磨損比直通部分的磨損大約嚴重50倍；泥漿泵、雜質泵的過流部件損壞約有50%以上是由沖蝕磨損引起的。
滲漏是由于零件質地疏松或存在肉眼看不見的縫隙，液體或氣體在壓力作用下向外流動的現象。出現滲漏的原因多為安裝焊接不嚴密、介質腐蝕、磕碰、焊縫沙眼、密閉系統壓力過大等，有時出現滲漏是多種因素的共同影響，因此必須有針對性的解決滲漏問題，否則將會造成材料浪費、有毒物質的外泄甚至影響生產和危害公共安全等不利影響。在工業生產過程中，滲漏是最為常見的設備問題之一，據不完全統計，每年因滲漏造成的經濟損失超過3萬億以上，滲漏不但造成各種工業原料的無謂流失，甚至可以腐蝕設備等器材，更是眾多安全事故發生的源頭。
1.2 疲勞裂紋 疲勞裂紋在轉動機械，特別是在往復運動的部件上存在的非常普遍。更嚴重的疲勞損壞，通常發生在管路及壓力容器上，是周期性變換的溫度和壓力導致的。機械的疲勞損壞，最初在金屬的表面以裂紋出現，逐漸發展到帶有應力交變，開始比較緩慢，以后發展越來越快，最后導致裂紋迅速擴展造成設備或其零部件損壞。
1.3 機械密封失效導致的泄漏 機械密封性能是影響化工機械設備利用率，化工流程工作性能和裝置生產效率的重要因素。泄漏是機械密封失效的主要表現形式。引起機械密封泄漏失效的因素很多，比如：設計和制造的缺陷、密封選型和安裝的疏忽、設備本身存在的瑕疵以及運行和使用的不合理等。如何針對工況條件，分析密封失效的原因，采取積極主動的應對措施，提高設備的利用率，是確保化工裝置穩定、可靠的運行的重要保障。
在實際生產中，不但要求技術人員憑借豐富的現場觀察和工作經驗，根據密封理論知識結合儀器測量來查找密封泄漏的直接原因，還要結合以往密封失效的情況進行綜合分析找出密封失效的根本原因，并據此采取有效的預防和補救措施。這一過程對化工企業改進機械密封的應用技術，提高設備和裝置的生產利用率都有十分重要的意義。
1.4 結垢 結垢是一種極為普遍的現象，它廣泛的存在于各種傳熱過程中，是許多換熱設備經常遇到的問題。換熱器的結垢預防及清洗是急需解決的問題。結垢沉積物熱阻較高，大大降低了傳熱速率，有時由于結垢的存在使傳熱面積需增加100%；即使是用水質較好的新鮮水冷卻，一年后的結垢厚度也達2-3mm。而結垢的導熱性差，是鋼的1/30-1/50，因而嚴重地影響了換熱器的傳熱效率。結垢還會引起垢下腐蝕，流體阻力加大和有效容積減少等問題。所以，換熱器等設備的清洗便成為工業生產，尤其是石油化工及熱電工廠生產中所不可缺少的一個重要環節。
結垢對換熱器的危害很大，它會影響材料性能與設備壽命、增加生產的能耗和成本、影響生產的正常進行、引發各種事故，因此需要積極地進行預防和定期地清除。對于不同類型的結垢，應采取針對性的清除措施，有效地清洗換熱器，以提高換熱器傳熱效率及運行壽命。
2、化工機械設備的維修管理
2.1 加強化工設備的巡回檢查 巡回檢查主要分為三種，包括片區維護檢修人員的巡回檢查、現場技術管理人員的巡回檢查和操作人員的巡回檢查。在進行巡回檢查的過程中，要遵循現場五字巡檢法，即通過“聽、聞、摸、比、看”來檢查化工設備是否做到四不漏（不漏水、不漏電、不漏氣、不漏液）。做好記錄及時向上匯報，判斷分析設備使用中是否存在隱患，力爭把故障消滅在萌芽之中。
2.2 提高設備維修人員與操作人員的技術水平 要減少設備故障的出現，需要提高設備維修人員和操作人員的素質，這就要求企業為技術人員之間搭起一個互相交流與學習的平臺。通過進行系統的學習，大家可以了解設備多發故障的起因，力爭讓設備操作人員能夠懂結構、懂原理、懂性能，會維護、會使用、會檢查、會排除故障，具備全面維護保養及預防排除常見設備故障的能力。
2.3 有計劃的維護與檢修 設備在日常使用過程中，在超載荷、磨損、腐蝕等因素的作用下，其功能與精確度逐漸降低。為了充分發揮設備的生產效能，延長設備的使用壽命，要對設備進行科學的維護及檢修，才能為企業創造出更多經濟效益。有計劃的維護與檢修既要考慮到設備的自身運行條件，又要考慮操作和維護檢修水平上的差異，制定一套相對科學、完善、合理的方案。企業要購置先進的保養設備和維修檢測儀器，以維護檢修規程為依據隨時對易產生故障的設備進行追蹤檢測，記錄掌握設備的技術狀況。使化工設備的維護與檢修工作由被動轉為主動。
2.4 建立計算機信息管理系統 隨著生產的發展，設備向著大型化、自動化、高速化和復雜化演變，有關的數據信息越來越多，關系愈發復雜，對于設備管理數據分析提出更高的要求，可以通過建立計算機信息管理系統來實現數據信息的高層次利用。
3、結語
綜上所述，化工設備是作為一個化工企業實現經濟效益的重要物質技術基礎，會直接影響一個企業的興衰。為了延長設備的使用壽命，發揮設備的生產作用及功能，要有計劃的對設備進行必要的維護和檢修。科學的維護保養與維修檢測會使設備在生產作業中發揮最大效益，為企業的經濟效益添磚加瓦。
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