日本工業標準委員會（JapaneseIndustrialStandardsCommittee，Tokyo，JISC）定義的設備故障指的是設備喪失其既定的機能，而設備喪失規定功能則包括不能工作、性能劣化、不安全三個層面的問題。零故障管理中一般來說，設備發生故障的原因包括以下五個方面：

　　

　　1）自然劣化：任何設備只要正常使用，都會產生正常劣化和磨損。如一個電子零件會出現老化。

　　

　　2）強制劣化：顧名思義，指強制的劣化。它是由環境或人為因素造成的，如使用不當、操作不當或者是維修不當造成的劣化。

　　

　　3）對劣化之放任：如果設備存在劣化的情況，不管是自然劣化還是強制劣化，若不進行復原，就是對劣化之放任。

　　

　　4）對應力之放任：每一臺設備設計的時候，都有設計的應力強度，相應的，操作時就有一定的操作規范（避免長時間超負荷）。

　　

　　5）設備本身的設計強度不夠：每一臺設備設計的時候，雖然都設計有相應的應力強度，但如果設備本身這種應力強度不足，無法保證正常生產，就屬于設計缺陷。

 

零故障管理

　　

　　了解和明白上述五大原因，是我們針對設備問題開展工作的基礎。

　　

　　一、追求設備零故障的主要對策

　　

　　設備零故障管理是當前很多企業設備管理部門開展的一項專題設備活動，一般而言，設備零故障狀態水平越高，越可以使生產損失減少，使設備本身損失減少，所以零故障是很多企業追求的目標。我們認為，企業開展設備零故障的對策是：

　　

　　（1）保持設備的初始和基本狀態，維持設計原始參數：這是最基礎的工作，也就是說設備零故障管理的第一步就是要恢復設備的基本狀態；

　　

　　（2）嚴格遵守操作規程，防止和避免破壞性的操作，防止和避免超負荷運行：大量的設備問題是由于操作不當或者保養不到位導致的，規范員工行為的意義就是防止和減少這類簡單原因導致的設備問題；

　　

　　（3）不斷的發現、防止和修復自然劣化，讓設備在潛在故障狀態就得到修復：自主維護的意義所在，通過一線員工參與第一時間發現問題，TnPM倡導的發現和清除六源活動，其中很重要的一個環節就是解決故障源的問題；

　　

　　（4）糾正有缺陷的設計，對設計制造缺陷進行附帶改善的主動性維修；

　　

　　（5）防止人為劣化，避免人為損壞，防止損壞性維修；

　　

　　（6）控制任何非正常的外部條件，控制對設備劣化的加速因素作用。

　　

　　設備零故障對策

　　

　　二、設備零故障管理與設備健康管理

　　

　　追求設備零故障管理的理念與近年來比較熱的一種新提法――設備健康管理理念也非常吻合。傳統管理模式往往忽略在健康--亞健康狀態的設備形態和性能變化，對機、電、儀、油、水、氣、汽、介質等系統的平衡紊亂缺乏相應的技術對策和調控方案。進而造成設備機械損傷加速、工作性能下降、材料浪費超標、能源消耗增高、環境污染嚴重等問題。這些過程損失和未來后果損失之和往往會大于早期健康維護所付出的成本。

　　

　　如果我們將設備亞健康狀況再詳細劃分為三個階段，即微缺陷、中缺陷和大缺陷，在微缺陷階段，不會發生設備停機，也不會影響設備功能，只是略有異常或者失調的跡象；到中缺陷則會產生小停機，設備功能劣化已經出現，但并不明顯；到大缺陷階段，發展到故障邊緣，設備功能明顯劣化，故障表征突出，如振動噪音、發熱、冒黑煙、泄露、突然的停機等等。我們在微缺陷和中缺陷采取的策略就是健康管理，維修模式主要是主動維護和靠前維護；依次類推，在中缺陷和大缺陷階段采取的策略是劣化管理，維修模式主要是預防維修和狀態維修；大缺陷和故障階段采取的策略是故障管理，維修模式主要是糾正維修和事后維修。雖然目前大多數企業設備管理水平還停留在管理故障或者是管理大缺陷的階段，但我們應該通過設備零故障管理或者設備健康管理理念的不斷深化，向管理微缺陷或小缺陷階段邁進。

　　

　　三、TPM管理咨詢公司追求設備零故障必須關注簡單原因

　　

　　多年的企業設備管理實踐表明，很多設備問題都是由于一些簡單原因導致的，類別1操作不當和類別2維護不周導致的設備停機次數占到了50％以上，如果考慮大量的設備小停機和短暫停機，這個比例還要高，符合80/20分布規律。

　　

　　既然大部分的設備故障是由于簡單原因導致的，因此一個好的維護系統就是要能夠去除和處理這些簡單原因，這也是我們在開展設備管理工作時，特別要重視自主維護工作的根本所在。

　　

　　TnPM自主維護工作中，首先強調的就是最基礎的一些工作能夠做到位并形成閉環，這些最基礎的工作的意義和要求是：

　　

　　清掃：不只是設備表面，還要將設備的犄角旮旯清掃干凈，讓設備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除；

　　

　　潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設備運轉不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。因此要定時、定量、定質、及時進行加油、加脂工作；

　　

　　緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。

　　

　　堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、反應介質、冷卻介質、熱量、主副產品泄漏。

　　

　　大力開展這些最基礎的工作，就是用最小的投入實現設備零故障管理和設備健康管理，從而減少和消除設備非計劃停機，創造最大的效益。

　　

　　最后特別要說明的是：我們并不是絕對地追求設備零故障和健康管理的。設備故障可以造成生產損失和故障后果損失，但提升零故障的水平由需要付出成本，如預防維修、備件儲備、狀態監測、點檢體系都需要成本。一般而言，零故障水平越高，零故障水平維持成本越高。以成本為縱軸，以零故障水平為橫軸，將故障后果損失曲線、生產損失曲線和零故障維持成本曲線畫出來，然后將所有這些曲線疊加，我們可以得到一條下凹的曲線，這就是。這條曲線有一個最低點，代表了最小費用。

　　

　　維持零故障水平的損失和成本曲線

　　

　　作為企業，效益最大化、成本最小化永遠是其最直接的目標。總費用曲線最低點所對應的零故障水平才是企業所希望的。為此，企業要尋找和追求這樣的零故障水平。

　　

　　對于故障停機造成嚴重生產損失或者故障后果損失的設備，維持零故障水平的成本可以忽略不計，就要不遺余力的追求零故障。

　　

　　零故障管理相對維修費用而言，對于故障后果損失、生產損失不嚴重的設備，完全可以采用故障后的事后維修。