追求設備的精益化管理高可靠性和設備可維修保養性

　　

　　設備的可靠性是指設備在使用過程中準確、安全、正常運轉的無故障特性，也可表達為是設備在規定條件下和規定的時間內完成規定功能的能力。

　　

　　現代工業化生產技術的特點之一就是自動化水平很高。而一條自動化生產線是由許許多多各種各樣的零部件組成，一個零件的失效就會導致生產線上一臺設備的故障，從而導致整條線停產。由此可以看出，現代自動化生產技術要求其組成線上的設備要有高可靠性。只有這樣，才能滿足現代工業化技術和自動化生產的需要。

　　

　　設備的可靠性通常用可靠度來表達。但在設備使用過程中，我們通常又用設備的無故障率表示，也可稱為利用率。無故障率=（1-停機時間/生產時間）×100%。這里所說的故障率事實上叫故障強度率。設備的無故障率與設備的運行時間密切相關。當然，無設備故障率也與其設計與制造的水平密切相關，這里僅討論設備的使用過程。

 

精益化管理

　　

　　設備在使用過程中要提高設備的可靠性，降低故障率。其方法有許多，如采用高標準的零部件、充分改善設備的使用環境、有效提升設備相關人員的綜合素質等等。而通過管理實現的方法主要有技術規程的制訂與實施、點檢與按時巡查、及時與有效的保養和維護、高效率的故障檢修與排除等。

　　

　　設備的可維修保養性，就是指設備易于維修保養和方便維修保養的特性。簡單點說，就是當產品發生故障后，能夠很快、很容易地通過維護或維修排除故障。設備的可靠性影響設備的利用率，維修保養性影響檢修的勞動量、工作時間和效率。可靠性和可維修性的理想極限是“無維修設計”，這是設備綜合工程學追求的長遠目標。推行精益管理，較為可行的就是在保證設備有效運行的基礎上，盡可能減少維修保養的作業時間，讓設備充分發揮其效能，體現設備的價值。

　　

　　設備精益化管理的手段和措施

　　

　　（一）設備基礎資料的精益化管理

　　

　　設備基礎資料管理是設備生命周期管理的重要內容，是設備精益化管理的手段之一。通過它，能夠促進設備維修的準確性、及時性和速度等，提高設備的效率、效益。設備基礎資料的精益化管理的方法主要有以下幾個要點：一是擴充設備檔案信息，將設備所涉及的各種參數、技術指標、設備操作手冊、使用說明書、電器線路圖、控制原理圖及相關文檔盡可能地收錄其中。二是將設備的原理、結構、性能以及操作、保養維修的方法與規則編制成要點。三是制定設備點檢標準、編制點檢作業指導書、設備操作作業指導書。四是利用信息化手段，將設備檔案信息傳輸至管理與操作、保養和維修的現場，并盡可能將操作、保養和維修的重要步驟和關鍵注意事項通過影音形式掛接到使用末端，為設備使用者提供全面幫助，也為現代設備精益化管理夯實了基礎。

　　

　　此外，設備的故障信息、維修信息等也應收集至設備檔案中（有條件的可以通過使用末端的數據采集匯總計入設備管理系統的電子檔案），為設備的累積故障分析和預防性維修提供決策和數據支撐。

　　

　　（二）設備使用過程的精益化管理

　　

　　設備使用過程管理是設備管理的主要精力所在，設備用得好與壞直接影響設備的效率、設備的生命周期長短以及設備維修的耗用等設備綜合工程學考量設備的重要指標。設備使用過程的精益化管理主要通過將設備的輸出指標分解到使用者，讓設備的產出提高。主要有以下幾個方面：一是保證設備使用者素質水平，在年輕員工中通過選拔發現一部分優秀者來使用設備，同時也保證了勞動情緒（M）的效果。二是將設備的完好性與設備使用者掛鉤，確實保證設備安全衛生環保（S）的效果。三是將設備的產品質量與使用者掛鉤，最終保證設備產成品的質量（Q）指標合格。四是將設備使用過程中的消耗與使用者掛鉤，努力減少產品過程損耗，降低產出成本（C）。五是促進使用者按計劃及時完成交付的任務，也就是準時完成交貨期（D）的指標。六是努力使設備效益擴大化，即在以上五個指標都能夠準確完成的情況，重點讓設備的產出量（P）提高。

　　

　　（三）設備維護的精益化管理

　　

　　設備維護是設備維修與保養的結合，是為防止設備性能劣化或降低設備失效的概率，按事先規定的計劃或相應技術條件的規定進行的技術管理措施。設備維護包括人工（技術）投入和材料（備件）投入。設備維護在設備綜合工程學里體現在設備的輸入上，因此應適度降低維護投入以擴大設備綜合效率。重點應做好以下幾個方面：一是做好設備點檢。設備點檢是設備使用者記錄設備狀態和及時維護設備的一個重要方面。使用者一方面通過點檢發現設備問題和記錄設備狀態；另一方面通過有效方法解決點檢中發現的問題。維護者利用點檢信息歸納分析設備狀態，找出其中的問題并解決，有效保持或改善設備狀態。二把設備保養組織好、實施好、利用好。設備保養是一項提前策劃好的集體活動，因此必須有組織、有計劃、有方法地開展。開展好設備保養必須按計劃進行、按分工進行、按規程進行、按要求驗收。另外，還需要有效地利用好設備保養。由于設備保養需要一定的時間，這段時間正是設備維護的好時機。此時的維護應重點關注已經出現的問題、通過點檢等記錄歸納與分析可能發生的問題以及安全衛生環保（S）和質量（Q）等問題的解決，以保持設備良好的狀態。三是確實保證按計劃組織設備的維修、按需求組織設備的維修。設備的維修雖然是費用投入，但沒有維修設備將不能保證正常的產出，而設備維修卻能通過維持設備的技術性能，以此提高設備的經濟性能，并最終獲得價值增值。因此維修投入需要和產出尋求一個可靠的平衡點，以便于制訂設備的維修計劃（周期、投入等）。這是一項長期且難于形成結論的工作，因為這個平衡點是變化的，是在維修投入與產出的關系曲線上按特定方向和速率移動的動點。設備維修工作應重點關注好計劃性、維修組織、維修規程、零件檢查的準確性、重新裝配的精確性、維修的及時性、設備性能的恢復與提升效果以及設備維修的經濟成本。在當今的信息時代，將維修過程和要求及需要的效果等通過動畫等直觀狀態和數字狀態體現的效果會更有效。維修之后，還應及時進行總結，探討精簡維修步驟、提高維修速度、減少維修工時等問題，為下一次的維修優化提供科學依據。

　　

　　（四）TPM設備管理培訓公司提出：建立優化機制，精益化管理設備管理團隊

　　

　　設備操作、保養、維護及專業管理、組織管理等人員都是設備管理團隊的一分子，因此管理團隊是一個專業化的多層次人員的結合體。優化不同層次人員的素質，是保持一個高水平團隊的必要手段。優化的方法包括操作與維修的人員的崗前培訓、競爭入圍、定期專業培訓、按期深化培訓、實際操作與維修的產質耗定額考評等。精益化管理團隊就是管理團隊的人員素質要精、管理要多出效益。人員素質精不僅要學會知識和熟悉設備的工作原理、性能、結構，更要學會發現設備問題、分析引發的根源、及時解決問題并提出改進措施，要將使用者鍛煉成高級操作工、將普通修理工錘煉成技術型的專家、專業管理人員培養成管理學者。管理要多出效益既要通過管理讓設備多出效益，還要讓設備少增加投入，更要通過管理更新觀念、植入知識、簡化流程、優化步驟、培訓人才，最終讓管理出效益。

　　

　　當然，設備的精益化管理基礎應用理論還有許多，應此衍生的管理措施也很多。但萬變不離其宗，當今時代不僅需要設備的精益化管理，更要努力去實施和實踐設備精益化管理，去綜合運用各種先進理論、方法和技術等手段，在設備的使用周期中保持住良好設備狀態（S、M、Q、C、D）、提高設備的產能（P）狀況、適當降低設備的維持費用，努力追求設備運轉“零故障”、設備診斷“零失誤”、設備管理“零冗余”、設備安全“零事故”。