TPM點檢實績分析
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-10-17 丨 瀏覽次數：
定期分析檢查記錄內容，找出設備薄弱環節或難以維護部位，提出改進意見，是點檢實績分析的主要目的。點檢實績分析管理的目的在于提高設備點檢管理的效率，通過點檢實績的分析來修正、改善點檢的目標。設備系統管理的實績分析，大體上可分為四個層次、等級來進行：
現場作業管理的細胞——專職點檢組的每周實績分析會。
作業區基層核心管理者——點檢作業長的每月實績分析會。
地區、分廠部門管理責任者——機動科長日實績分析會。
TPM設備管理咨詢公司提出：企業作業部門管理歸口——設備系統每月實績分析會。
（注：對中、小型企業，可以考慮減少層次，只要兩個層次：即基層一級和企業一級就可以了。）
1、專職點檢實績分析組的每周分析。
點檢組長應每周召開一次分析會，一般安排在作業區安全例會后，由專職點檢組長主持，專職點檢員全部參加，大約用1.5H的時間，簡要分析一下這一周的點檢重要情況，主要包括：
a、設備故障（事故）情況：原因分析及對策、教訓。
b、點檢（檢查）狀況：管轄區設備狀態與走向分析、失效及對策。
c、檢修（日、定、年、爐等修理工程）情況：檢修項目、工時、效率、安全等情況分析。
d、點檢小組自主管理（PM）活動情況：項目數、OPL的數量、改善的成果分析等。
2、點檢作業區的每月點檢實績分析。
由作業區的點檢作業長主持，點檢組長和對口的設備技術人員參加。詳細分析這一個月的點擊愛你作業管理實績情況，主要包括：內容除上述各項外，還應分析本作業區維系費用的使用實績情況，主要分析維修費用花費的項目；備件、資材使用的合理性；維修費用升高和降低的原因，為什么有不合理的開支及其避免重復發生的方法等，以達到提高點檢管理效率、減少故障次數和時間、降低維修費用的目的。
經點檢實績分析會的分析后，編制成作業區月度實績資料，向地區（或分廠）維修部門作實績報告，構成了點檢管理的P、D、C、A閉路循環，也是作業區自身的P、D、C、A循環機能。即從點檢計劃、維修計劃、工程預算、費用預算到點檢實施、傾向檢查、施工配合、協調聯絡、故障管理、再對其效果的檢、分析、考核、評價等。然后回到調整業務的計劃、修改設定標準、再訂出更高精度的計劃P，形成了良性循環的閉路環，使點檢管理工作不斷前進和效率的不斷提高，才能達到天天有實績，月月有分析，季季有改善，年年有創新和提高的結果。
3、地區、分廠點檢、維修的實績分析。
地區、分廠設備管理的實績分析，由地區設備主管主持，各分廠作業區的點檢作業長參加，特殊情況也可要求個別專職點檢組長參加。主要內容就是綜合各點檢作業區的實際資料，分析、借鑒個別的教訓和對策，平衡下個月度的維修工程主要項目，降低維修費用和主作業線設備故障停機的措施，以及較大的改善維修項目研討等。在分析會后，整理的實績報告資料報企業設備管理部門。
點檢實績分析
4、企業設備管理部門（維修管理部門）的實績分析。
在地區、分廠點檢、維修實績分析的基礎上，由企業設備管理部門召開地區、分廠設備管理會議，每月一次，安排在月末，綜合分析企業設備管理實績，主要內容包括設備故障、主作業線設備停機、定修的效果、工程項目及維修費用等方面的實績分析，并形成企業的實績報告會資料，構成部門管理的P、D、C、A循環。
在分析會上，同時審定（季）月度定、年修計劃，有關部門，如生產部門、物資供應部門均要派員參加。
點檢實績分析的內容包括：
a.點檢實績分析效果。
根據生產操作系統日常點檢和設備系統定期點檢實績的掌握，驗證點檢實施計劃表，定期（周期）管理表和設備劣化傾向管理表的正確性，預知點檢計劃表的精確度，分析預防維修所占整體維修計劃的比重，使點檢的效率不斷提高。同時對不符合的部分，進行修改點檢標準和維修技術標準。
b.設備故障的分析。
根據設備狀態、隱患、故障信息的掌握，進行仔細研究，分析其現象及造成的原因以及發現的途徑和可能重復故障問題點，針對性的提出必要的降低故障的對策，改善的措施和實行，達到杜絕重大事故的發生和重復故障重演的目的。
c.定（年）修計劃實施的分析。
根據分析的時間和計劃項目掌握，檢查定（年）修計劃的精確度，100%完成計劃項目，做到定（年）修項目不變更的管理目標。
d.維修費用分析。
合理維修費用的預算，檢查預算的正確性，分析使用的合理性，達到既保證設備正常運轉，又要逐步減少維修費用的目的。
把握點檢實績分析是最重要的，因為他是實施分析的前提，也會給設備管理部門提供有用的信息，沒有真實性的實績，會給管理者蒙上一層模糊的假象，因而會失去機會，甚至是決策錯誤。但是有了實績，如何來進行分析，分析方法也是直觀重要的。
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