（1）設備合理使用管理人員的作用

　　

　　為了檢查、督促設備的合理使用，企業多專門配備一定數量的設備管理人員，稱為"設備檢查員"（設備員），其職責包括：負責擬訂設備使用守則、設備操作規程等規章制度；檢查、督促操作工人嚴格按使用守則、操作規程使用設備；在企業有關部門配合下，負責組織操作工人崗前技術培訓；負責設備使用期信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員有權對違反操作規程的行為采取相應措施，直至改正。由于設備檢查員責任重大，工作范圍廣，技術性強，知識面寬，一般選擇組織能力較強、具有豐富經驗、具有大專以上文化水平和專業知識的工程師、技師擔任。

　　

　　（2）TPM培訓公司對于設備合理使用

　　

　　要做到設備的合理使用，首先應該根據企業的生產任務、工藝特點對設備進行單機配套、機組配套、生產系統配套。使各種主要設備、輔助設備、運輸設備等有機地結合起來，做到相互協調、配套合理，才能充分發揮設備效能。其次，在制訂和安排生產任務計劃、設計制造加工工藝時，又必須和設備的實際性能相匹配，目前我國企業管理粗放，過于重視短期效益，掠奪性使用設備導致設備提前報廢的事例層出不窮。

 

設備合理使用和性能發揮

　　

　　1）合理安排生產任務

　　

　　企業在安排生產任務時，要使所安排的任務和設備的實際能力相適應，注意匹配適應性。不能精機安排粗活，也不能小馬長時間拉大車，應該滿負荷而不是超負荷。要求操作工人超負荷、超范圍使用設備的情況也必須禁止。正是這種無視設備實際能力和操作規范，導致我國企業設備使用壽命遠比國外發達國家同類設備短，據資料統計，20世紀90年代日本制造業設備的平均年齡在9.3～11年，美國平均為7.9年，我國企業制造業設備的平均年齡則多在5年以下。

　　

　　2）合理設計生產工藝

　　

　　設備技術狀態完好與否，是工藝管理和產品質量的先決條件，但工藝的合理與否又直接影響設備狀態。工藝設計要合理，應嚴格按照設備的技術性能、要求和范圍，設備的結構、精度等來確定加工設備。

　　

　　（3）設備的性能發揮

　　

　　合理使用設備的目的是提高設備的綜合效率，即充分、有效地利用設備生產能力，高性能地生產合格產品，從而提高生產率、降低生產成本，提高企業經濟效益。

　　

　　提高設備綜合效率涉及四方面的內容，即從設備的數量、工作時間及工作能力、加工質量四方面著手提高設備綜合效率。

　　

　　1）設備的數量利用

　　

　　企業擁有的設備，不一定都安裝在生產現場，即便已安裝在生產現場的設備，在一定時間內也不一定全部投入運行。所以對企業擁有的設備，可按其使用情況分為實有數、安裝數和使用數（運轉數）三類。

　　

　　實有設備數是指企業實際擁有，可供調配的全部設備。包括企業自有的、租用的、借用的設備，但不包括已批準報廢的和租（借）出的設備。

　　

　　已安裝設備數是指已安裝在現場，經驗收合格可以投入生產的設備。

　　

　　實際使用設備數是指已安裝設備中實際投入運轉的設備，包括正常開動和暫停運轉的設備，但不包括已安裝而還未開動過的設備。

　　

　　備用設備的數量是影響設備利用效率的重要因素。備用設備越多，占用的資金、設備折舊、維護費用也就越多，設備利用效率越低；另一方面，如果備用設備不足，則由于設備損壞時造成的停機損失也越大，對于某些關鍵生產設備更是如此。很多企業為了避免由于備用設備不足導致的停機損失，就采取盡可能多備的策略，通過此方式來掩蓋或淡化管理上的不足。

　　

　　2）設備合理使用中的時間利用

　　

　　設備的數量利用僅僅是從一個側面反映了設備的利用情況，沒有反映出設備的時間負荷。因為設備只要是在一定時期內開動過，即便這段時間很短，設備就算被利用過了，這顯然是不全面的，因此需要用設備的時間利用率反映設備的時間利用情況。

　　

　　設備時間利用率較低是我國工業企業中普遍存在的一個問題，也是企業經濟效益不高的原因之一。設備的開動時間不足是資源的一種極大浪費。首先，設備投資不能及早收回，因為只有在時間上對設備加以充分利用，才能多生產產品以及早收回投資，某些價值昂貴的設備其單位時間停機造成的生產效益損失十分驚人，每分鐘的直接停機損失高達幾千元甚至上萬元；其次，設備的時間利用率低，將使設備的無形磨損對設備貶值產生的影響加劇，在科學技術飛速發展的今天，這種影響就更加嚴重；此外，設備使用時間少，而同時發生的各種費用和支出，如固定資產稅、保險費等并不因此而相應減少，這也將在一定程度上降低設備的效益。

　　

　　提高設備的時間利用率，可以從以下幾個方面著手進行：

　　

　　增加設備的工作班數，縮短制度外時間；

　　

　　保持前后工序、生產環節之間設備生產能力的平衡；

　　

　　保證原材料、動力及備件的供應，避免和減少停工待料時間；

　　

　　縮短設備檢修時間，加強日常維護，改善維修質量，延長檢修間隔期，減少修理次數和頻次；

　　

　　部分項目采用專業化維修和社會化協作，提高維修效率。

　　

　　3）設備的性能利用

　　

　　設備的數量及時間利用從不同角度反映了利用情況，但并沒有涉及到設備生產能力的利用。在某種條件下，設備的數量和時間都得到充分的利用，但是并沒有發揮出設備自身的性能，例如載重汽車的空載行駛，雖然數量、時間都得到有效利用，但其作為運輸貨物的職能并沒有發揮出來。另一方面，加工期間頻繁的小停機、工具切換等等，也都降低了設備性能效率的發揮。企業一般使用設備負荷率或設備性能開動率指標對設備的能力利用情況和性能發揮情況進行考核，也就是設備實際工作能力（如實際工作中的單位時間的產量）和理論工作能力（如額定的單位時間的產量）之間的比值進行考核。

　　

　　我們不少國營企業，普遍存在的一種現象是掠奪性的使用設備，無視設備本身的性能指標，超量、超負荷的使用設備，如同荷重5噸的橋非要開過8噸的汽車一樣，這種追求短期經濟效益，人為縮短設備使用壽命的做法非常不值得提倡，由此帶來的設備快速折舊損失和維修成本、可能的安全事故隱患等支出遠遠大于短期的收益。

　　

　　4）設備的加工質量

　　

　　既使設備的時間利用情況和性能效率發揮都很好，另一個需要關注的問題就是設備在開動期間生產產品的質量情況。如果產品不合格率過高，仍然不能說是設備的使用情況是好的。對于很多自動化程度高的流程裝置，人對產品質量的干預程度非常有限，產品的質量水平完全依賴于設備的正常運轉。國內企業由于部門職能分割，產品質量的統計多獨立于設備管理部門之外，但設備運行好壞的評價標準，應該是在開動期間內盡可能生產更多的合格產品，從這個角度講，考核產品質量情況同樣是考核設備使用情況的一個重要方面。

　　

　　5）設備綜合效率的計算

　　

　　實際工作中，對設備的時間利用、性能發揮和產品質量情況往往是統一起來進行分析，即設備的利用，應從時間利用、能力能力、產品合格率三方面綜合加以分析，目前國際上通行的做法是采用設備綜合效率（OEE）和完全有效生產率（TEEP）兩個指標對設備進行綜合考核。

　　

　　OEE（OverallEquipmentEffectiveness），即設備綜合效率，相應的計算公式如下：

　　

　　OEE＝時間開動率×性能開動率×合格品率×100％

　　

　　在OEE的計算公式中，時間開動率反映了設備的時間利用情況；性能開動率反映了設備的性能發揮情況；而合格品率則反映了設備的有效工作情況。也就是說：一條生產線的可用時間只占運行時間的一部分，在此期間可能只發揮部分的性能，而且可能只有部分產品是合格品。

　　

　　時間開動率＝開動時間/負荷時間

　　

　　其中，

　　

　　負荷時間＝日歷工作時間-計劃停機時間-設備外部因素停機時間

　　

　　開動時間＝負荷時間－故障停機時間－設備調整初始化時間（包括更換產品規格、更換工裝模具等活動所用時間）

　　

　　性能開動率＝凈開動率×速度開動率

　　

　　而，

　　

　　凈開動率＝加工數量×實際加工周期/開動時間

　　

　　速度開動率＝理論加工周期/實際加工周期

　　

　　合格品率＝合格品數量/加工數量

　　

　　性能開動率反映了實際加工產品所用時間與開動時間的比例，它的高低反映了生產中的設備空轉，無法統計的小停機損失。凈開動率是不大于100%的統計量。凈開動率計算公式中，開動時間可由時間開動率計算得出，加工數量即計算周期內的產量，實際加工周期是指在穩定不間斷狀態，生產單位產量上述產品所用的時間；其實，由于實際加工周期在計算速度開動率時做分母，會和凈開動率中的分子約去，該參數也可忽略，直接使用"理論加工周期×加工數量/開動時間"來獲得性能開動率。

　　

　　如果追究OEE的本質內涵，其實就是計算周期內用于加工的理論時間和負荷時間的百分比。

　　

　　OEE＝（理論加工周期×合格產量）/負荷時間

　　

　　＝合格產品的理論加工總時間/負荷時間

　　

　　這也就是實際產量與負荷時間內理論產量的比值。

　　

　　TEEP（TotalEffectiveEfficiencyofProduction），即完全有效生產率，也有資料表述為產能利用率，即把所有與設備有關和無關的因素都考慮在內來全面反映企業設備效率。

　　

　　TEEP＝設備利用率×OEE

　　

　　其中設備合理使用，

　　

　　設備利用率＝（日歷工作時間-計劃停機時間-非設備因素停機時間）/日歷工作時間

　　

　　【例】設某設備1天工作時間為8h，班前計劃停機20min，故障停機20min，更換產品型號設備調整40min，產品的理論加工周期為0.5min/件，實際加工周期為0.8min/件，一天共加工產品400件，有8件廢品，求這臺設備的OEE。

　　

　　解：依照題中已知條件：

　　

　　負荷時間＝480－20＝460min

　　

　　開動時間＝460－20－40＝400min

　　

　　時間開動率＝400/460＝87%

　　

　　速度開動率＝0.5/0.8＝62.5%

　　

　　凈開動率＝400×0.8/400＝80%

　　

　　性能開動率＝62.5%×80%＝50%

　　

　　合格品率＝（400－8）/400＝98%

　　

　　于是得到：OEE＝87%×50%×98%＝42.6%