TPM該如何才算沒有誤區
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-08-08 丨 瀏覽次數：
1、TPM管理誤區一：工人是最大的資產
TPM管理
如果你身處工廠的管理層，喊一喊“工人是企業的最大資產”這樣的口號絕對是四平八穩的，多數經理人都同意上面這一點。
事實上，工人并不是企業的最大資產，合適的人才才是企業的最大資產，而不適用的人則形同企業的債務。
管理者必須針對績效差的員工采取措施。績效差的員工是企業的大問題，此言確實不假。當然，也要注意一點，員工在自動化系統上工作，必須按部就班，不可能超越系統所允許的最大效率。管理者可以通過實施完善的維護和可靠性流程，最大程度減少時間和精力的浪費。
2、TPM管理誤區二：工人不喜歡變革
與通常的看法相反，只要能成為變革流程中的一部分，多數工人都會對變革持接受態度。問題是，當項目改進計劃一進入數據分析階段，工人的參與就會被遺忘。
例如，工廠里的工人通常能發現改進計劃和調度的機會，但大多數人對此做出了本能的反應。人們并不想遵循嚴格的條條框框去工作，例如將最近三天內的詳細工作計劃都做好。改進計劃與調度需要進行文化上的變革，同時還要遵循具體且得到大家一致同意的流程和步驟。即使我們都了解了這一點，在真正面對這個問題時，工廠的態度仍然不認真。他們要么只是喝喝咖啡聊一聊如何改進，或者至多派一兩個計劃員去參加一個為期兩天的計劃和調度課程。
3、TPM管理誤區三：迅速降低維護成本
工廠必須降低維護成本。但是，削減維護預算會造成許多不確定因素。因此，必須認真考慮如何削減維護成本。
大多數人都可以輕而易舉地將工廠的維護成本削減40%。只要精簡一些人員，停止一些維護工作。如果你有機會承擔這項削減成本的工作， 用不了一年就可以完成。短視的維護管理措施所造成的惡果將嚴重影響總成本，資產缺乏維護所引發的問題也將在一到兩年內顯現出來。
維護成本的變化與產品質量、產量相關。削減維護成本并不能直接提高產品質量和產量。但設備可靠性的提高卻很可能提高產品的產量和質量。而后者的提高卻是可以降低維護成本的。
4、TPM管理誤區四：更多維護人員輪班，更少機器停機時間
如果工廠問題較多，肯定是需要更多的工人進行輪換，以修理機器故障。如果你的工廠存在類似的狀況，說明你并沒有對癥下藥。
下面列出了一些可能的問題：
1、操作員是否例行了詳細的設備檢查？如果沒有，確保操作員知道如何檢查軸承、馬達等等。
2、設備維護人員是否有一個詳細的檢查清單，以按單查閱，并分析用以識別設備故障的征兆？
3、工廠是否要求工人按照嚴格制定的工作計劃進行工作？工廠是否根據設備運行的狀況安排了相關的設備維護工作？通過高質量的檢查工作，完全能察覺到大多數設備故障的征兆。
5、TPM管理誤區五：設備故障危害度決定設備的檢查頻率
通常工廠的零件檢查頻率是根據設備故障危害度分析研究制定的。首先，基于設備故障危害度的檢查頻率看似合理，但讓我們看一個證明該觀點錯誤的例子。
假設我們正在制定常見零件螺釘的檢查頻率，并且假設問題螺釘的作用是保持氣泵的機械密封。根據危害度研究，氣泵與密封都非常重要。通常來講，危害度得分最高的零件的檢查頻率是每個班次檢查一次。
6、TPM管理誤區六：軟件可提高設備可靠性
經常會看到維護團隊部署了新的CMMS（計算機輔助維護管理系統），希望能夠以此提高工廠設備的可靠性。這個新東西確實非常有用，但它僅僅是一個工具。
TPM咨詢公司語：如果工廠的績效改進是在軟件變革之后發生的，別想當然地以為在績效改進中起到最大作用的是該軟件。績效的改進源于以下各種因素綜合所致：執行了更有效的工作流程，改變了一些行為，以及源自軟件的高質量數據。那隨之而來的問題是“工廠能夠憑借之前較老的CMMS 改進自身的工作流程、行為，以及數據質量嗎？
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