TPM設備驗收工作的進行
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-08-02 丨 瀏覽次數：
設備的設備驗收工作及使用初期管理是設備前期管理的最后環節，也是檢驗前期管理成果的階段。
1.設備驗收工作
設備的驗收工作可以分以下幾個階段進行。
（1）用戶技術專家到生產廠進行生產監督
這實際上包含產品驗收的成分，這是對于重要設備應該執行的一個環節。用戶代表在生產廠發現任何加工質量、原材料問題應及時指出，要求生產廠加以更正。
（2）發貨前的裝箱檢驗
用戶代表在出產地現場發貨前的檢驗對于一些重要設備也是必要的。用戶代表在裝箱現場按照協議規定檢查裝箱項目，發現漏裝、錯裝、包裝問題應及時提醒供應商改正。
（3）到達地（或口岸）的驗收
用戶代表赴到達場地（車站、碼頭），主要檢查到貨數量和箱體外觀是否破損、水浸、腐蝕發霉等，如發現此情況應及時電告發貨公司，并拍照或錄像，作為向運輸公司或保險公司索賠的依據。
（4）進口設備的監造和到貨驗收
由于進口設備的特殊性，現單獨將進口設備的監造和驗收單獨詳細敘述一下。進口設備的監造驗收大體過程。
設備驗收工作
1）進口設備的現場制造監督
為了防止賣方以盈利為目的在制造時的偷工減料，偏離原企業設計標準的現象發生，買方可以在合同中寫明買方派員赴生產現場監督制造的條款。買方在訂貨后應派人認真做好監造工作。監造可以派本企業具有高度責任心和專業技術知識，且熟悉外語的工程師負責，也可委托他人負責。負責監造的人員應從零件加工到裝配各個環節的每一工序的加工精度、粗糙度、原材料標號、熱處理質量、裝配精度等方面做出檢驗并要求生產廠拿出數據報告，做好記錄。
如果發現問題應代表買方向生產廠提出，生產廠應遵照合同要求予以改正。否則，不僅會造成買方質量損失，而且在人力、物力、時間等方面造成不必要的損失和影響。如監造代表與生產廠方有爭執，監造人員應及時向買方領導請示解決辦法。如生產廠拒絕按照合同要求改正，則買方有權拒絕驗收簽字，必要時交付法律解決。
例如南方某化肥廠1989年從美國引進一套耐熱轉換爐管，根據合同中的設計要求是一根爐管中間只能有兩條焊縫。但該廠派駐美國監造的人員發現每根爐管有三條焊縫，這顯然會影響爐管的耐熱強度。他立刻與賣方工程師聯系，要求馬上停工，將已生產的60多根爐管全部報廢，重新按照原來的設計要求生產，造成的一切經濟損失由賣方負責。這樣，不但保證了引進設備的質量，為國家和企業避免了不必要的經濟損失，而且贏得了交貨時間。
由上例可見，對于大型、重要設備，現場監造是十分必要的。而且，現場監造人員在技術上應該是高水平的內行，能夠從設備制造的材料、結構、工藝、精度等方面挑毛病。同時，他還應該是談判交涉的能手。善于在對方無理的糾纏之中說服對方履行合同，以保證交貨期。更重要的一點，他應該在某些賣方的不正當的物質引誘面前保持清醒、廉潔，解決維護本企業的利益。現場監造的記錄和經驗，對今后設備的維護保養、診斷和維修，也是難得寶貴的資料。
2）發貨口岸的檢驗
大型成套設備，往往部件多而復雜，包裝要求各不相同，容易裝箱丟失或混亂。為了避免離岸前的失誤，買方代表應在設備發貨離案時在口岸現場按照裝箱單的數目、規格，清點設備主件、附件；同時，檢查每一個零件的包裝質量和包裝箱的質量。了解運輸中出現的問題負責方（賣方、承運方或保險公司）及相關文件、索賠手續及索賠承辦方等。檢查確認符合要求后，買方代表應及時通知買方領導有關設備裝箱和離岸的情況，以便企業抓緊做好承接設備的準備。
3）到貨口岸的檢驗
設備到達買方所在地附近口岸后，企業應派員到口岸申報出關手續，并會同商檢部門對照合同和合同附件及裝箱單，先對包裝箱外觀進行檢查，看有否破損、被海水侵蝕或其他貨物的污染等等，然后開箱核對供貨內容是否有遺漏或不符，進行仔細的外觀檢查，看零件外包裝是否脫落、零件是否銹蝕或有嚴重損傷，做好記錄和拍照，并及時通知買賣雙方主管。企業派出的監造和離岸檢查代表因為熟悉裝箱情況，最好也參加到貨口岸的檢查。
（5）入庫檢查驗收
入庫檢查驗收是指設備到達用戶所在地后，按照合同和裝箱單的開箱、檢驗、驗收及入庫操作。開箱檢查的內容是：包裝箱、內包裝是否損壞；到貨設備型號、規格、附件是否與合同相符；按照部件、零件非組裝包裝者，是否與裝箱單相符；零件外觀是否有銹蝕、損壞現象；隨機技術文件、圖紙、軟件是否齊全。
國外進口設備開箱檢查時，應通知國家商檢部門派員參加，如發現質量問題或數量短缺問題，由國家商檢部門出證，提高貿易渠道交涉索賠。按照一般慣例，合同規定在貨物到達口岸三個月之內，用戶可以憑國家商檢部門證明，對質量及短缺問題索賠。對必須安裝、試車后才能發現的問題，可以憑國家商檢證明在一年內索賠。因此，用戶對進口設備應及時開箱檢驗，及時安裝試車，避免超過規定索賠期限才發現問題。
（6）安裝后空運轉試車驗收
設備安裝后進行空運轉試車，由設備管理部門會同工藝部門和使用部門，對設備安裝精度的保持性、對設備傳動、操縱、控制、潤滑、液壓、氣動等系統是否正常、靈敏、可靠，對有關技術參數和運轉狀態參數（如噪音、振動等等）進行檢查、記錄，必要時簽署無負荷試車驗收報告。
（7）安裝后負荷試車驗收
主要檢查設備在規定負荷范圍內的負荷作用下的工作能力，可結合企業實際生產的產品加工試驗進行。在負荷試驗中應著重檢查設備的振動、噪音、機件（如軸承）的溫度、液壓氣動系統的泄漏、潤滑系統的泄漏，以及操縱、傳動、控制、自動功能、安全環保裝置是否正常、穩定、可靠。
（8）安裝后精度檢查驗收
按照合同規定的精度要求和檢驗程序說明書逐項進行檢驗，做好記錄。
（9）TPM設備管理咨詢公司對于設備安裝工程的竣工設備驗收工作
由設備管理部門為主，協同工藝、使用、檢驗、安裝部門等有關人員參加，根據安裝工程分階段檢驗記錄、空運轉試車、負荷試車、精度檢驗記錄，參照有關安裝質量標準和協議要求，共同鑒定并確認合格后，由安裝部門填寫設備安裝竣工驗收單，經設備管理部門和使用部門共同簽章后即可竣工。鍋爐、壓力容器、易燃易爆設備、劇毒生產設備、載人工具、含放射性物質等設備安裝合格后，還應請國家指定的有關檢查監督部門檢查認證后方可辦理最終驗收手續。
各個階段的設備驗收工作均應細致、嚴肅，認真記錄，必要時可通過拍照、錄像取證。國外設備還應請國家商檢部門現場監察。屬于安裝調整問題，應先安排相關責任部門及時改正。凡屬于設備原設計、制造加工質量、包裝運輸問題，應及時向出產廠、供應商提出補救和索賠。經各個環節的檢驗，證明設備確實合乎合同要求，則由設備管理部門和生產使用部門正式簽字驗收。
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