TPM設備管理精益化
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-24 丨 瀏覽次數：
問：為什么要推進設備管理精益化？
“我們不能僅僅堅持傳統設備管理目標，而是要推行精益化設備管理，加強設備生命周期、投入產出的管理工作，提高現代設備經濟管理水平。”推進設備管理精益化，是煙草行業特別是卷煙生產企業的必然選擇。
忙碌的生產車間里，一臺機器突然出現故障，技術人員馬上查找原因進行搶修，整條生產線被迫暫停運行……
在卷煙工廠，類似這樣“修故障”的場景并不鮮見。
管理精益化中設備是有“生命”的，也會“頭痛發熱、生病息工”。對卷煙工業企業來說，設備管理水平是衡量企業管理水平、生產發展水平和市場競爭能力的一個重要標志。
管理精益化
很長一段時間內，煙草行業的設備管理主要靠經驗管理。如何減少設備故障，提高生產效率，推動設備管理從經驗管理向科學管理轉變，是行業探索的重要課題。
進入新世紀，行業卷煙工業企業實現了聯合重組，卷煙工廠從過去的綜合性、全能性工廠法人單位轉變為生產制造中心。人們不無擔心地發問：新的定位下，卷煙工廠的設備管理水平能否得到持續提升？
設備管理是一項專業性很強的工作，涉及到設備購置、調試、操作、維修、保養、點檢和潤滑等各個方面。為進一步提高行業設備管理水平，2008年國家煙草專賣局將行業設備管理職能調整到中國煙草機械集團有限責任公司，隨后下發了《中國煙草總公司設備管理辦法》，建立行業設備管理評價制度和指標體系，通過建章立制、規范管理，有效促進了行業設備管理水平的提升。
然而，一個客觀事實是，行業設備管理工作發展存在不平衡現象，個別單位在管理能力、設備投入產出、設備運行效率、設備維護保養以及管理信息化等方面仍需進一步提升水平。
這種形勢下，2010年11月召開的煙草行業設備管理經驗交流會明確指出：“我們不能僅僅堅持傳統設備管理目標，而是要推行精益化設備管理，加強設備生命周期、投入產出的管理工作，提高現代設備經濟管理水平。”
就是這次會議，明確提出了“先進技術支撐設備管理精益化”的要求，并將設備狀態、管理過程、經濟成本“三個可控”作為設備管理精益化的基本內涵，提出“努力追求設備運行零故障、設備診斷零失誤、備件管理零冗余、設備零安全事故”的目標要求。
在今年的全國煙草行業設備管理現場會上，中煙機械集團公司總經理王建法在總結近年來行業設備管理工作時坦言，近幾年行業各單位對設備管理精益化進行了初步探索，但離“三個可控”仍存在一定差距。
TPM設備管理咨詢公司提出今年8月，國家局印發《關于推進企業精益管理的意見》，明確要求各單位導入精益管理的理念，構建精益管理長效機制，并將精益制造作為四項重點之一。對此，王建法認為，設備管理是精益制造的基礎支撐，設備管理精益化“四個零”的追求就是用設備資源創造出更大的產出，實現高效發展；服務精益制造，提高對設備的把控力，在高效率、低成本的同時，有效保證煙草產品質量，是設備管理的本質要求。
而對于卷煙生產企業來說，設備管理精益化對自身發展的影響更加直接。以云南中煙紅云紅河集團紅河卷煙廠為例，其卷包設備效率提高1%，每年就可增加18360箱的產能、降低34.89萬元能耗成本，可以節約用電42萬千瓦/時、用煤174噸、用水5496噸，還可以減少3.4個工作日。
可見，推進設備管理精益化，是煙草行業特別是卷煙生產企業的必然選擇。
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