TPM全員生產維護管理推進實施
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-07-13 丨 瀏覽次數：
為提高我廠的設備管理水平，充分地全員生產維護全體員工的參與與自主管理意識。調動每一個員工的積極性和創造性，在我廠推行“TPM”管理。通過實施提升設備、人和系統的體質從而達到提升我廠綜合體質的目標。“TPM”管理推進實施方案，具體內容如下：
一、TPM設備管理培訓公司對于活動指導思想
全員參與意識是推行“TPM”活動中最核心的指導思想。我們根據我廠實際情況，查找設備管理不足，制定切實有效措施，狠抓落實，填平補齊。以文明生產管理為基礎，自主維修體系建立和專業維修完善為重點，逐步推行“TPM”，從而將設備運行效率發揮到最大化。培訓工作以干什么學什么、缺什么補什么和堅持學用結合的原則進行開展。通過培訓等有效手段對我廠設備管理的重點、難點，進行重點突破且實施過程中注重實效。經過1-3年時間將我廠“TPM”管理提至較高水平。
二、全員生產維護活動主題
1、培訓支柱─“始于教育、終于教育”的教育訓練。通過教育讓全員掌握TPM活動的目的、意義以及推進方法。通過培訓將全員參與的思想和自主維修的理念深入人心，通過培訓將特定技術、技能傳授給適用崗位人群。從而為“TPM”的推進奠定基礎。
全員生產維護
2、設備支柱─設備潤滑及巡檢專業強化活動。通過潤滑、巡檢管理，點點成線、以點帶面、點面結合迅速提升提高操作人員的技能和素質，而操作人員的技能和素質的提高是為了更好的操作和控制設備，進而提升設備管理標準最終達到提高全廠的生產效率。通過潤滑及巡檢等具體活動將設備管理的職能進行細分，將設備的傳統日常管理內容進行擴展并移交給生產車間從而推進設備的自主管理。而機電車間則投入精力進行預防檢修和計劃檢修，通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，從而全面提升我廠的設備管理水平。
3、事務支柱─由其他車間科室實行多樣的全員參與等革新活動。通過革新活動，不但提高工作的效率，而且提升服務意識，創造了平臺，提高了關鍵崗位員工的管理能力，從而出培養全局思想的管理人才，進而深入和強化“TPM”管理。
三、全員生產維護組織機構
為順利開展我廠“TPM”管理推進活動，特成立活動領導小組：
1、組織機構
組 長：
小組成員：
活動小組辦公室設在裝備科，裝備科科長任主任，具體負責“TPM”管理推進活動的組織、協調、實施及考核等工作。
2、活動小組職責
第一階段：籌劃培訓及故障源、困難部位的對策階段（1月1日～6月30日）重點工作：
1、組織學習“TPM”推進活動方案和計劃。
2、編制本活動的考核辦法。
3、通過培訓讓企業的員工認識推進TPM的好處，可以創造的效益；要沖破傳統觀念的影響，如打破操作工只管操作、不管維修，維修工只管維修、不管操作的習慣。并且從操作規范、5S做法、維修技能等多方面對員工進行培訓。
4、垃圾和污垢的發生源、防止飛濺及清掃、點檢、加油、再緊固等困難部位的改善和看得見改善內容和效果的活動。
5、制作、標示設備自主保全目視化管理標簽。
6、將初期清掃維持在良好水平，貼標簽，鞏固成果。編制的“故障源、困難部位清單”，開展“5個為什么”的分析，找出真因，制定對策和實施改善。
7、成立技術攻關小組。有計劃地選擇關鍵設備，解決問題，總結經驗，進行推廣，起到以點帶面的作用。確定設備點檢和清理潤滑部位，解決維修難點，或進行改造，提高操作工人的自主維護信心。采用PM分析方法解決相關問題。
PM分析方法的要點是：
1） 定義問題
2） 對問題進行物理分析
3） 找出產生問題的所有條件
4） 找出造成或影響條件的設備、材料和操作方法
5） 做出調查計劃
6） 調查異常缺陷
7） 制定改進計劃
第二階段：設備管理清掃、巡檢、潤滑階段（20日）重點工作及時間安排：
1、編制設備潤滑手冊、設備點檢規程并下發各車間學習、實施。
2、制定機、電、儀等專業人員巡檢辦法并執行。
3、規定并遵守設備的維修和5S的基準，防止發生設備的強制劣化。
4、修訂臨時清掃、點檢、加油標準作業指導書及清掃、點檢、潤滑記錄表；建立防止再次發生不良、故障的流程;設備周圍的整理、整頓。
5、清掃、點檢、潤滑作業指導書相關技能培訓工作。
6、對于潤滑、清掃、點檢困難部位繼續進行“5個為什么”分析，針對原因，拿出對策，持續改善。
7、設備管理采用正式的清掃、點檢、潤滑作業指導書及清掃、點檢、加油記錄表，日常運作，固化自主保全工作。
8、設備操作人員每日或每班開始作業前按照《點檢/潤滑記錄表》中提示的內容對設備執行定點檢查，同時記錄檢查結果，對不能解決的問題，應及時填寫《設備檢修任務單》報修。
第三階段：改進維修與操作技能的培訓（20日）重點工作及時間安排：
1、對操作人員的維修技能和操作人員的操作技能進行更加完善的培訓。培訓教師應該對癥下藥，因材施教。
2、培訓從TPM的基本概念出發，直到設備維修技術。結合我廠設備實際情況步步深入、分層次、對象的進行培訓。通過培訓可以引導員工從無知轉為出色。使員工由不自覺的無能力達到不自覺的有能力。
第四階段：建立操作者的自主、自動維修程序階段（201日）應克服“我操作，你維修”或“我維修，你操作”的分工。從宣傳到小組的具體工作，要幫助操作工人樹立起“操作工人能自主維修，每個人對設備負責”的信心和思想。在小組大力推行55活動。在5S的基礎上推行下列自主維修七步法：
1、初始清潔 清理灰塵，搞好潤滑，緊固螺釘。
2、制定對策 防止灰塵、油泥污染，改進難以清理部位的狀況，減少清潔困難。
3、建立清潔潤滑標準逐臺設備、逐點建立合理的清潔潤滑標準。
4、檢查：小組長按照領導制定的檢查手冊檢查設備狀況。首先是小組長接受培訓，由小組長引導小組成員學會各種檢查項目、標準。
5、自檢：建立自檢標準，按照自檢表進行檢查，并與維修車間的檢查結果進行對照，逐步改進小組的自檢標準，樹立新的目標。維修車間要劃清不同檢查范疇的界限，避免重疊和責任不明。
6、整頓和整理：要做到每個工作場所的控制范圍標準化。要有清潔潤滑標準、現場清潔標準、數據記錄標準、工具部件保養標準等。
7、全自動、自主維修：到這一階段，員工應該是更自覺、更純熟、更有自信心地進行自主維修，因此也就更有成就感。
8、全員生產維護由裝備科與高層管理人員對自主維修所進行的循環檢查。并對小組活動的每一次進步給以肯定。
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