TPM培訓公司提出管理和六西格瑪管理都是企業重要的管理體系，有些企業導入TPM管理模式，有些企業導入六四格瑪管理模式，那么TPM管理模式跟六西格瑪管理模式有什么區別呢？

　　

　　導入TPM管理也可以取得巨大的成就，三星公司就是一個很好的例子，三星的制造企業 100% 要求導入TPM，結合TPM的推進再導入六西格瑪管理等革新方法，三星深圳下屬的一家公司在二者結合推進后 2 年內，設備綜合效率（OEE）提升了30% ，產品綜合合格率 （直通率）提升了 40% ，達到世界第一水平，返品率下降了85% ，達到550ppm ，故障率從 4.2% 降到 0.02% ，人力效率化方面在工廠規模擴大2.5 倍的情況下，還減少了人員 45% ，安全事故兩年內降低 90% ，達成了世界第一的事業競爭力！

 

六西格瑪管理

　　

　　由此可以看到TPM與六西格瑪管理結合的強大的優勢！

　　

　　一些企業現實的問題常常是，單推TPM ，一些重大的質量問題、效率問題等沒有深度分析和深挖潛力的工具而較難得到解決；單推六西格瑪管理 ，常常遇到針對一些問題很難找到關鍵因子進行顯著改善，或者好不容易找到的所謂關鍵因子改善后效果不顯著。

　　

　　TPM 以設備和人為中心，以小團隊活動為基礎，進行全員改善與維護，體制性地、系統地、持久地確保設備與人的最佳狀態，而 六西格瑪管理 主要是基于流程，找出造成流程缺陷的關鍵因子進行優化與改善。從體系的角度， TPM 從下至上，而六西格瑪管理 從上至下，二者有機結合，確保企業的綜合體質優良而又卓越。可構筑成企業堅實的而又富有戰略動力、富有實戰成效的革新體制。

　　

　　六西格瑪管理 與TPM結合的實施體現在以下幾個方面：

　　

　　1、架構上，TPM重設備、重基層運營單元，雖然其指標設備綜合效率（OEE ）能反映到企業 KPI 指標層面上來，可以達到企業戰略的高度，但總的運營體制上，主要屬于基層運營體制：比如 TPM 小組，通過 TPM 小組的不同階段的改善活動，來達到設備綜合效率的提升。 TPM 小組人員構成上，工序主管來當小組長或者各班班長來擔任 TPM 小組長較多，成員多為基層運營班組的成員。

　　

　　2、整個運營態勢是一個自下而上的運營態勢。 六西格瑪管理 的運營完全是一個非常明確的自上而下的運營體制，戰略層面的Champion plan , 各種指標系統而全面，戰術層面的課題布局主要為自上而下的 Champion（冠軍）課題， MBB（六西格瑪黑帶大師）課題， BB（六西格瑪黑帶）課題， GB（六西格瑪綠帶）課題， QF 課題。課題組實施的項目支持各種指標的實現，課題組成員的構成根據項目的不同層級，介入人員的層級也是不同的，也常是根據需要進行層級混合的。而 TPM 小組區域一些較大的問題可樹立為 六西格瑪管理 課題，用 六西格瑪管理 方法進行解決。 六西格瑪管理 項目中通過分析找出的所有不合理，均可放進 TPM 小組的不合理發現清單中，成為不合理發現的一個重要來源。

　　

　　3、公司領導的參與上，在 TPM 中，一是領導在體制、制度上的支持，二是 TPM 活動日時，領導會親自參加 TPM ，清理清掃專屬區域設備，三是 TPM 各小組活動的驗收，公司級領導要親自參與驗收頒證頒獎。 而六西格瑪管理 方面，公司領導參與的一是 Champion plan 制訂，二是項目實施過程中的點檢與協調，三是 W/O 會議的主持與宏觀情況的把握與推動。由于發力點和發力機制不一樣，業務上領導參與 TPM/6Sigma 活動沒有太多重疊部分，公司高層參與的深度與系統度方面， 六西格瑪管理 要比 TPM 強一些。但領導通過參與這兩種活動 , 讓公司領導從上到下對公司的整體革新活動都能有一個系統的準確的把握，便于準確地決策。

　　

　　4、方法論上，方法和工具二種活動可以相互借用，如統計分析工具、 5Why 、 PM 分析、故障樹、循環分析法、目視化管理、快速改善等，還有 TPM 推進的細步推進法，對難度較大的 6Sigma 推進也有一定的借鑒作用

　　

　　5、具體的實施上，指標方面， OEE 當中的合格品率、時間開動率、性能開動率等，這在 六西格瑪管理 當中都是可以拿來做項目的；推進模式上，都是培訓、實施、驗收的實操性質的推進模式。但 TPM 更關注于現場，而 六西格瑪管理 更關注于數據、指標的改善與控制。推進步驟上， TPM 推進整體按 12 步進行，而份量最重的自主保全體制按 7 個階段實施改善與診斷， 六西格瑪管理 導入推進的整體步驟雖然沒有明確為多少步，但流程和順序是相當明確的，而具體的項目實施過程又按 15 步進行，方式上二者有較大的默契。這也為二者的有機結合提供了重要的活動方式上的共同基礎。

　　

　　TPM 與 六西格瑪管理 結合機制，在以制造企業為核心的革新機制，當然還會有精益等方法和工具根據需要加入其中，這為制造企業的穩扎穩打的新經營奠定了堅實的基礎，為新經營以來的十年輝煌作出了巨大貢獻。

　　

　　當然，在理論框架的研究上， TPM 也在試圖拓展其版圖，為 TPM 系統性地提供了很好的理論基礎和框架，所以，叫做新TPM 。但即使是這樣的體系化， TPM 也無法取代 六西格瑪管理 , 倒可以進一步豐富 六西格瑪管理在設備管理范疇的系統與方法。

　　

　　TPM/6Sigma 這兩種方法，對于企業知識的價值最大化，都有著實質性的作用，從系統的角度，構筑成了一個基礎堅實的上下交錯的革新體系；從解決問題的角度，項目推進思路、專業知識與 六西格瑪管理 思路、革新方法的結合、項目創意方面都能起到員工知識重熔與拔高與系統化的作用。

　　

　　TPM管理與六西格瑪管理模式作為現代企業管理模式，要做好TPM管理與六四格瑪管理需要得到企業領導的大力支持，并且與員工一起積極推行，最終堅持做下去，最終取得成功。