TPM設備管理咨詢公司提出傳統的設備監理是指承擔設備監理工作的單位受工程業主的委托，按照設備供貨合同的要求，堅持客觀公正、誠信科學的原則，對工程設備在制造和生產過程中的工藝流程、制造質量及設備制造單位的質量體系進行監督，并對委托人負責的服務。設備的制造質量由設備制造單位全面負責。

　　

　　設備的制造過程是將設計意圖轉化成實物，使之達到應有的技術性能并滿足用戶需求的構成，在簽訂設備制造合同條款時，應附加有設備監造的條款，確保實施工程設備制造階段的監理。對于設備監理來說，這一過程是至關重要的，以往在工程基本建設項目中，工期經常延誤，有些項目勉強通過驗收且仍有不少設備帶病運行，其中一個主要原因，就是所使用的設備沒有經過制造過程的監造監督和管理。用戶常常說：“花了高價，卻買進了一只藥罐子”，這很生動地說明了設備監造的重要性。

 

TPM企業設備制造

　　

　　設備制造過程是一個復雜的系統工程，牽涉到很多單位、很多部門，各項工作都是互相影響，互相制約，一環扣一環的，如設計、工藝、供應、檢驗、熱加工、冷加工、裝配、調試、裝箱、發運等，這些環節對產品質量的影響都很重要，哪一個環節出了問題都不行，因此，進行設備監造需要做充足的準備工作。

　　

　　前期準備工作

　　

　　再試試設備監造之前，委托與設備供應商之間應簽訂設備供貨合同，在合同文本中，應附有設備監造條款，并明確注明以下內容：

　　

　　1） 設備監造的標準：包括通用技術標準和設備出廠前檢驗用的設備制造標準。

　　

　　2） 設備檢驗的種類與方法：如在制造中檢驗材料、外購件和裝配精度，在設備到貨時的檢驗等四個階段，并嚴格按照圖紙、MS標準及通用技術標準的合格基準進行制造和檢驗。

　　

　　3） 設備、材料檢驗：包括外觀、尺寸、材質及無損探傷等；水壓試驗后要防銹處理、組裝解體后要做記號、工藝記錄、檢驗記錄等；設備包裝要有裝箱文件，防銹、防震、結實有效等。

　　

　　制造廠質量管理體系的審核

　　

　　設備設備制造監造對要實現每一個環節的控制是不現實的，而且質量是制造出來的，不是檢查出來的，所以，首先要依靠制造廠自身把好質量關，而把好質量關的最主要的條件是工廠要有一個良好運行的質量管理體系。因此，監理一進場，就要先審核工廠質量管理體系的運行情況。其中，特別要關注的是工廠檢驗這一要素。監理是在工廠自檢合格的基礎上再進行監督，必要時可進行抽復驗，所以一般不動手，但也要做到會動手、可以動手。監理對制造過程的控制，主要是對可能會產生質量問題因素的控制，一般的因素就是通常所說的人、機、料、法、環五大因素。但對于制造廠，還需要特別關注的因素是管理因素。一個管理不善的工廠是生產不出好產品的。

　　

　　對工廠質管體系的審查，主要是查看工廠質保體系文件，了解體系的運轉情況，特別要查看針對項目設備所指定的產品檢驗計劃，查看為項目設備檢查所使用的檢驗儀表和測試手段的準備等。最后要查看質保體系中的組織結構，要與工廠的最高質量負責人交談、溝通，取得工廠領導的支持。原材料、外購件和外協件的監理

　　

　　1、 設備制造原材料的監理

　　

　　在加工工業中，一般把來自采掘工業和農業的勞動對象稱為原料，把經過工業加工的原料稱為材料，二者合稱為原材料。原材料從屬性來說又可分為：金屬原材料和非金屬原材料。

　　

　　1） 設備制造對大宗原材料的監理

　　

　　大宗原材料是指有一定數量、一定批量的原材料，如有一定批量的型鋼、板材、各種管材；供澆注用的鐵錠、鋁錠、鉛錠、錫錠；供焊接用的各類焊絲、焊條等。對達到什么量才稱為大宗，要根據項目的情況來定，所以，在制定原材料采購計劃時應予以明確。監理內容主要是審查原材料的出廠合格證、原材料的質量保證書或理化試驗報告等。這里特別要注意，材料上的掛標簽上面的爐批號必須與質保書上的爐批號一致；如果一批原材料的數量特別大，金額又較大，應該要對生產廠進行實地考察后再驗貨。

　　

　　2） 對主要關鍵零件加工用的原材料的監理

　　

　　由于主要關鍵零件一般影響設備的主要性能，對材料要求比較高，并且一般都要進行熱處理工序以提高它們的力學性能。所以，對化學成分、機械性能、無損檢測的要求都比較高，數量雖然不多，但重要程度相當高。因此，必須件件實施監理。除了提供必要的原始質保書外，還要進行抽復驗檢查。

　　

　　2、 外購件的監理

　　

　　這里所說的外購件一般是指標準件、緊固件、軸承、五金配件、液壓元件、氣動元件、電器元器件、小電機、線纜、小型空壓機、閥門等。

　　

　　監理內容：主要是審查外購件的出廠合格證，有性能要求的要查看質保書或試驗報告，對某些重要的性能可進行抽復驗，有操作要求的要查看說明書是否齊全。特別要注意的是：發放許可證的產品一定要查看許可證編號，按規定要求必須在產品、包裝、說明書上表明生產許可證的標記和編號。

　　

　　3、 外協件的監理

　　

　　外協件有全發包的外協件及工藝協作件之分。

　　

　　1） 全發包的外協作監理

　　

　　全發包的外協件相當于“來圖加工”，即由主機廠或總包單位出圖，協作單位編工藝，按圖施工，對通用標準設備來說，這些廠大多是定點協作單位，只要進行進貨驗收就可以了。對于非標設備，一般均要先進行生產廠的選擇，要選擇加工條件，人員素質和生產技術管理較好的工廠。監理單位由審核總包單位編制的《協作加工合同協作書》和《質量驗收條件》，對重要的外協件監理單位要參與總包單位外協檢驗員的驗貨工作。

　　

　　2） 設備制造工藝協作件的監理

　　

　　當主機廠沒有某種工藝裝備、或者自身的工藝裝備精度或規格不能滿足產品公益生產要求時，就要求對單項加工工序進行外協，如大型零件的鍛壓加工、超長超大零件的精加工、大型零件的熱處理等。對于這些工藝協作加工，首要一點是審核工藝，其次是審核驗收條件，對過程控制也至關重要，加工到關鍵尺寸或工序到最后一道工部時最好能會同總包單位一起進行現場監督。設備制造工序完成后，對精度、性能的檢查是不可少的，應嚴格按照驗收條件進行驗收，合格后才能發運到總包單位，進行進一步的加工和總裝。