TPM設備管理支柱活動有哪些？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司概述：TPM設備管理只是生產部門和設備維護部門開展的局部TPM活動，活動以設備為主，隨著TPM設備管理在企業中的廣泛運用，其內涵得到了更廣泛的拓展，在理論上也有了本質上的飛躍。TPM管理不是單純提高產量、減少設備故障局部效益的活動，而是一門追求整體效益的綜合藝術。在整個TPM設備管理活動中，TPM有以下8個支柱活動。

　　1、人才培養活動

　　教育活動放在TPM活動各支柱的首位，主要想突出教育在TPM活動中的地位，什么都知道的人不會留在企業里。對于企業來講，推進TPM或任何新生事物都沒有經驗，必須通過教育和摸索獲得，而且TPM沒有教育和訓練作為基礎，TPM肯定推進不下去。可以認為，教育訓練和5S活動是并列的基礎支柱。

　　2、個別改善活動

　　通過個別改善，消除LOSS顯在化，完善效率的評價機制，以及改善技術使得LOSS定量化、體系化，鼓勵全員參與改善。

　　3、設備自主保全活動

　　所有的產品幾乎是從設備上流出來的，現在的生產更加離不開設備，完全手工作業的企業幾乎不存在。做好設備的管理是提高生產效率的根本途徑，提高人員的技能和素質也是為了更好的操作和控制設備，因此設備管理的職能進行細分是必要的，是企業必須面對的核心問題之一。將設備管理的職能進行細分是必要的，設備的傳統日常管理內容移交給生產部門推進設備的自主管理，而專門的設備維修部門則投入精力進行預防保全和計劃保全，并通過診斷技術來提高對設備狀態的預知力，這就是自主保全活動。

　　TPM活動的最大成功在于能發動全員參與，如果占據企業總人數約80%的制造部門員工能在現場進行徹底的自主管理和改善的話，必然可以提高自主積極性和創造性，減少管理層級和管理人員，特別是普通員工通過這樣的活動可以參與企業管理，而且能夠提高自身的實力。所以自主管理活動是TPM的中流砥柱。

　　4、間接部門的業務效率化

　　TPM是全員參與的持久的集體活動，沒有管理間接部門的支持，活動是不能持續下去的。其他部門的強力支援和支持是提高制造部門TPM活動成果的可靠保障，而且事務部門通過革新活動，不但提高業務的效率，提升服務意識，而且可以培養管理和領導的藝術，培養經營頭腦和全局思想的經營管理人才。聯合營業、事務、管理部門的職能提升與高效化，在管理流程中尋找無效的、重復的LOSS，并使之改善。

　　5、計劃保全活動

　　計劃保全與保全技術提升，恢復本色、維持本色、預防衰老、計劃保全。

　　6、技術支柱-產品、設備開發與管理活動

　　沒有缺點的產品和設備的設計是研究開發、技術部門的天職，能實現的唯一可能就是掌握產品設計和設備設計必要的情報，要獲取必要的情報就離不開生產現場和保全及品質部門的支持，因此這種活動就是MP情報管理活動，設備安裝到交付正常運行前的初期流動管理活動也屬于此活動的范疇。TPM管理是通過縮短生產周期為目的的產品革新，縮短實驗時間。從產品開發到產品銷售、廢止進行管理及改善。

　　7、安全支柱-安全與環境保全活動

　　安全是萬事之本，任何活動的前提都是首先要確保安全。安全活動定在第7大支柱，并不是安全第七重要，事實上安全活動從5S活動開始就始終貫穿其中，任何活動如果安全出現問題，一切等于零。

　　總地來說就是提升公司內部管理的滿意度，從而提高4S，即從業員工滿意度(ES)、地域社會的滿意度(SS)、顧客滿意度(CS)、全球滿意度(GS)。

　　8、品質支柱-品質部門的品質保全活動

　　品質保全活動放在最后一個支柱來敘述，是因為提高品質是生產根本目的，相對來說也是最難的一項工程。傳統品質活動的重點總是放在結果上，不能保證產品品質的優良，更不能保證生產出無缺陷的產品。TPM的品質管理活動是抓住源頭和過程的品質管理活動，在TPM管理的升華階段是以生產零缺陷產品為目標的。

　　在以上八大支柱活動中，TPM管理如何個別改進？在TPM實施初期，我對這種管理的未來效果感到懷疑。人之常情，一接觸新事物總會有不確定的態度。每個人對TPM管理的接受度都不一樣，沒有必要完全執行其中包含的所有戰略。你可以選擇支持其中一個模塊，也可以選擇推進一個項目。能夠集中有限的力量實現根本性的突破，既能為實施者提供第一經驗，也能給公司帶來信心。下面新益為|TPM咨詢服務中心介紹一些關于如何實施TPM個別改善。

　　一、準備階段：

　　第一步：選擇目標設備和生產線。瓶頸線、工程設備損耗大的項目，并且這個層級價值具有較高的項目。

　　第二步：解決問題需要人力，所以第二步是成立一個小的研究團隊。部門經理為領導(或科長，簡而言之，由部門負責人領導)，需要技術、工藝、設計、生產部門來協調運作。

　　第三步：把握虧損現狀。并了解損失的當前狀態，分析損失數據，收集目前沒有的數據。

　　二、實施階段：

　　第四步：完善主題，設定目標。根據目前的調查結果，選取一些問題，設定一個具有挑戰性的目標和完成時間，從零損失開始。

　　第五步：制定計劃草案。形成分析和戰略草案，完善執行順序，落實計劃議程，最高領導層審核。

　　第六步：把握現狀的損失。改進分析，調查和使用所有的技術，如實驗和內在技術，改進草案的評估，并追求改進計劃，直到實現目標。

　　第七步：改進實施。根據措施草案采取對策，必要時進行預算處理。

　　三、檢查階段：

　　第八步：確認當前現階段的效果。改進實施后，確認對每項損失的影響，如果影響不明顯，重新制定改進計劃。

　　四、升級階段：

　　第九步：固化、標準化。我們執行技術措施(防止返回原產地的實質性措施)，并進行必要的標準化，例如操作標準和維護標準，并進行預防復發的教育培訓。

　　第十步：橫向發展。進行了相同的生產線、項目、水平設備，并開展下一步生產線的選擇和改進活動。

　　TPM設備管理支柱活動有哪些？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。

　　文章來源網絡，版權歸作者所有，如有侵權請聯系刪除！