工廠如何運用TPM自主保全？新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：近年來，調查了幾家大型制造企業，談了對設備維護管理的硬性需求。

　　另一方面，工廠的各種生產設備、特種設備、測量儀器儀表、各種產品的夾具、通用工具等，動輒上千上萬臺，不說正常的維護保養，只是定期檢查，管理設備的分類和倉庫就需要很多人力，雖然設置了專門設備管理部門，但設備作為企業主花了很多錢，購買了各種各樣昂貴的設備，但具體的設備起動率、設備的運轉率還不能保證。

　　所以，今天和大家一起分享TPM管理在企業的實際運用。

　　全員設備管理即

　　TPM（Total Productive Maintenance）

　　意思就是“全員生產維修”

　　這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產維修方式，其主要點就在“生產維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　1、TPM的明顯特點即全效率、全系統和全員參與

　　全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。

　　全系統：指生產維修系統的各個方法都要包括在內。

　　即是生產維修&預防維修（PM）、維修預防（MP）、改善維修（CM）、事后維修（BM） 等都要包含。

　　全員參與：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主活動。

　　2、TPM中的設備點檢制

　　A、點檢制定義：

　　點檢制是以點檢為中心的設備維修管理體制，點檢制的醫學內涵就象人要做身體檢查一樣，利用一些檢查手段，對設備進行早期檢查、診斷 和維修。每個企業可根據自己的實際情況制定自己的點檢制度。

　　B、“三位一體”點檢制及五層防護線的概念：

　　“三位一體”點檢制：

　　指崗位操作員的日常點檢、專業點檢員的定期點檢、專業技術人員的精密點檢三者結合起來的點檢制度。

　　五層防護線是：

　　第一層防護線：崗位操作員的日常點檢。

　　第二層防護線：專業點檢員的定期點檢。

　　第三層防護線：專業技術人員的精密點檢。

　　第四層防護線：對出現問題進一步通過技術診斷等找出原因及對策。

　　第五層防護線：每半年或一年的精密檢測。

　　C、點檢制的特點：

　　點檢制的特點就是——八“定”

　　①定人：設立操作者兼職和專職的點檢員

　　②定點：明確設備故障點，明確點檢部位，項目和內容

　　③定量：對劣化側向的定量化測定

　　④定周期：不同設備，不同設備故障點給出不同點檢周期

　　⑤定標準：給出每個點檢部位是否正常的依據

　　⑥定計劃：作出作業卡、指導點檢員沿規定的路線作業

　　⑦定記錄：定出固定的記錄格式

　　⑧定流程：定 出點檢作業和點檢結果的處理程序

　　D、點檢的分類：

　　按點檢的目的分：傾向點檢、劣化點檢。

　　按是否解決分：解體點檢和非解體點檢。

　　按周期和業務范圍分：日常點檢、周期點檢、精密點檢。

　　3、設備維修體制

　　A、生產維修——PM（Productive Maintenance）

　　是一種以生產為中心，為生產服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時則注重設備的維修性（維修預防）。

　　B、維修預防——MP（Maintenance Prevention）

　　維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產上提高設備素質，從根本上防止故障和事故的發生，減少和避免維修。

　　C、預防維修——PM（Preventive Maintenance）

　　這是以檢查為基礎的維修，利用狀態監測和故障診斷技術對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。

　　D、事后維修——BM（Breakdown Maintenance）

　　這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。

　　E、改善維修——CM（Corrective Maintenance）

　　改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術，改正設備的某些缺陷和先天 不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。

　　工廠如何運用TPM自主保全？以上就是新益為|TPM咨詢服務中心TPM管理培訓咨詢公司的相關介紹，做好企業的TPM工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業中發展有一個良好的前提。