TPM咨詢服務(wù)中心TPM咨詢公司概述：TPM管理主要起源于20世紀(jì)50年代美國的PM（預(yù)防為主），20世紀(jì)60年代成形于日本，到20世紀(jì)世紀(jì)90年代在我國被廣泛應(yīng)用。那么企業(yè)實(shí)施TPM管理可期待哪些效果呢？

　　TPM的定義（TPM = Total Productive Management）

　　TPM咨詢

　　★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標(biāo)

　　★從意識改變到使用各種有效的手段，構(gòu)筑能未然防止所有災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的體系（最終達(dá)成：「0」災(zāi)害、「0」不良、「0」浪費(fèi)的體系）

　　★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門

　　★從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線作業(yè)者全員參與

　　從定義中可以看出，TPM所追求的是整個生產(chǎn)系統(tǒng)的綜合效率的極限，排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)的挑戰(zhàn)極限的企業(yè)革新活動。“排除一切災(zāi)害、不良、浪費(fèi)？”，也許有人覺得這是不是只喊喊口號而已，甚至認(rèn)為TPM不可思議，懷疑其結(jié)果。這些懷疑完全可以理解，因?yàn)樽鰹槠髽I(yè)的革新活動，TPM所產(chǎn)生的效果實(shí)在是超出了我們許多人的想象。不過，如果您有機(jī)會到已通過TPM認(rèn)證的企業(yè)去參觀、學(xué)習(xí)的話，一切懷疑都會消失。

　　TPM活動由“設(shè)備保全”、“品質(zhì)保全”、“個別改善”、“事務(wù)改善”、“環(huán)境保全”、“人才育成”6大支柱組成，各支柱都有一套完整的推行方法，對企業(yè)進(jìn)行全方位的改善。依企業(yè)具體情況，只選其中幾個支柱推進(jìn)，也能取得較大的成功。

　　TPM適合哪些行業(yè)

　　從80年**始，在日本TPM已在汽車、半導(dǎo)體、家電、木工、機(jī)械等組裝產(chǎn)業(yè)及鋼鐵、化工、食品、醫(yī)藥品、造紙、印刷、石油、燃?xì)獾妊b置產(chǎn)業(yè)中實(shí)施。幾乎涵蓋了所有制造行業(yè)，均取得巨大成果。

　　實(shí)施TPM需要什么樣的條件

　　公司領(lǐng)導(dǎo)充分地認(rèn)識到管理的重要性，有進(jìn)行體質(zhì)革新的緊迫感，有追求完美的強(qiáng)烈愿望，以適應(yīng)優(yōu)勝劣汰的市場經(jīng)濟(jì)。

　　推行TPM可期待的效果

　　一、推行TPM可期待的效果

　　1、有形效果

　　● 提高設(shè)備綜合效率

　　● 提高勞動生產(chǎn)性

　　● 減少市場投訴

　　● 降低各種損耗

　　● 縮短生產(chǎn)周期

　　● 提高間接部門效率

　　2、無形效果

　　● 企業(yè)體質(zhì)的革新

　　● 全員意識的革新

　　● 充滿活力的企業(yè)

　　● 有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)

　　● 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)

　　表 已取得TPM認(rèn)證的企業(yè)總體有形效果

　　類 別 項(xiàng) 目 效 果

　　P（效率） 附加價值生產(chǎn)性 提升至 1.5~2倍

　　設(shè)備綜合效率 提升至 1.5~2倍

　　突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250

　　Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10

　　市場投訴件數(shù) 減少至 1/4

　　C（成本） 制造原價 減少 30%

　　D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50%

　　S（安全） 停業(yè)災(zāi)害0，公害0 停業(yè)災(zāi)害0，公害0

　　M（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍

　　TPM管理可期待的效果？以上就是新益為 | TPM咨詢服務(wù)中心的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。