TPM指什么？

　　TPM咨詢服務中心TPM設備管理培訓公司概述：TPM是Total Productive Maintenance的縮寫，即全面生產性維護，或全員生產性維護。

　　什么是TPM

　　TPM的定義：

　　①以最高的設備綜合效率為目標。

　　②以設備一生為目標的全系統的預防維修。

　　③設備計劃、使用、維修等所有部門都要參加。

　　④企業最高管理層到第一線職工全體參加。

　　⑤實行動機管理，即通過開展小組的自主活動來推進生產維修。

　　注：此定義由日本工程師協會給出。

　　TPM的來歷：

　　TPM源于美國，最初是預防保養之義（所謂預防保養，即有計劃地保養，更換備件等），后發展為生產維護（即多種保養方式共存的形態，包括事后維修、預防保養、改良式保養等）。1971年，日本正式提出并推廣TPM。

　　TPM的八大支柱：

　　TPM本來有五大支柱，分別是個別改善、自主保全、計劃保全、教育培訓與初期管理，偏重于設備方面。后又增加三大支柱，分別是品質保全、事務改善、環境改善，此刻的TPM已經擴展至企業整體管理方面。

　　TPM八大支柱

　　個別改善：

　　個別改善針對設備的各項損失進行的針對性改善。這些損失包括“設備速度降低、開機準備損失、故障損失、不合格品損失、小停機損失”等。

　　個別改善在實施上的三個要點：

　　①建立對主動改善者進行獎勵的體制；

　　②個人對現狀的改善主動積極地提案；

　　③個別改善成果推廣、活用。

　　自主保全：

　　自主保全是TPM的核心內容，其含義是，生產部門的操作人員參與到設備維護中來。

　　計劃保全：

　　計劃保全也稱為專業保全，即專業維修部門進行的維護保養工作。

　　計劃保全的工作包括：

　　1）專門保全部門要支持自主保全活動；

　　2）制定保全活動計劃，明確設備的校正周期，定期點檢、測定等；

　　3）改良保全活動；

　　4）修理；

　　5）做好保全記錄；

　　教育培訓：

　　以企業高效管理為出發點，根據層次、專業、技能等方面的不同，結合人力資源規劃，進行教育訓練體系的建立，并構建公司獨特的專業技能認證制度，有效培育人才。

　　初期管理：

　　1）從制品開發?生產準備（量試） ?量產初期的品質保全體系

　　在最短時間內，建立能開發并制造出最低成本條件下的優質產品的管理體系

　　2）初級項目管理：易制造又不出現不良的制品；使用操作簡單、不出現故障的設備；情報收集、解析及對應；開發?設計?量試?量產時間的縮短；設計目標的確立

　　品質保全：

　　主要指依據ISO9001構建的質量管理體系。

　　事務改善：

　　事務改善也稱為“非生產部門的效率化”，以辦公事務5S為基礎，結合“個別改善活動”，進行效率化改善。

　　事務改善的效率提升點：

　　①同樣業務量時間變短；

　　②同樣業務量人員減少；

　　③增加業務量人員不增加；

　　④業務流程明確化（如同生產線），不要模棱兩可；

　　⑤業務工作簡單化，復雜的事務用簡單的方法完成。

　　環境改善

　　主要指安全、健康、環境的改善。

　　①徹底持續推行工作場所的5S；

　　②服裝干凈、整齊并便于工作及保證品質；

　　③對待客人及同事、上級有禮貌、大方；

　　④接聽電話語言文明，給對方一個愉快的心情；

　　⑤遵守社會公德，在社會上樹立良好的個人形象，就是樹立公司形象。

　　TPM開展的十二步驟

　　1）領導層宣傳引進TPM；

　　2）開展教育培訓；

　　3）建立TPM推進機構；

　　4）制定TPM基本方針和目標；

　　5）制定TPM推進總計劃；

　　6）正式啟動TPM；

　　7）提高設備綜合效率；

　　8）建立操作人員的自主維修體制；

　　9）維修部門建立維修計劃；

　　10）提高操作和維修技能的培訓；

　　11）建立前期設備管理體制；

　　12）總結提高，全面推行TPM。