TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：某汽車公司以品牌質量效益年為契機，把抓基礎管理、培訓學習、建立標桿、完善標準、強化設備TPM管理為任務，不斷改善、創新，現已在設備管理精益化的道路上摸索出自己的TPM推行模式。

　　TPM設備管理活動

　　一、全員參與，注重日常維護，實現設備管理經濟化。

　　TPM強調全員、全系統、全效率的三個重要因素，員工參與為TPM管理的重要支撐。員工參與后，既能拉動員工的積極性、主動性，又能獲得設備管理的日常狀態、使用問題，最終實現全員監控設備狀態，掌握設備信息，將預防維護（PM）、改善維護（CM）實現最優化結合。

　　按照“我的設備我管理”的管理思路。明確一線設備操作人員的在設備管理工作中的職能和作用，提高設備操作人員的責任心和自主能動性是做好設備管理工作的良好基礎。設備操作人員要參與設備的每次維護保養和維修作業，熟知設備的情況。經過一年多的努力，車身部現已實現全員性的設備保全氛圍。

　　日常維護作為設備管理的基本要素，班組必須足夠重視。將設備管理的點檢、操作、潤滑標準下發到班組，并將班組員工進行培訓，實現點檢、操作、潤滑的標準化，通過日常維護的持續進行，現已實現設備管理的經濟化。

　　此外，每月底進行設備管理經濟指標統計分析，出具《設備故障統計分析報告》，形成PDCA的閉環。

　　二、轉變觀念，設備管理需要用“新”管理。

　　通過先進設備管理思想的學習，從管理部室到設備維修班組再到生產班組，轉變設備方面的老思想、老做法，樹立TPM設備管理的新思想：從傳統管理向現代設備綜合管理轉變；從現場設備搶修向預防維修轉變；操作者是設備最直接的管理維護者；及時控制和消除設備隱患；設備的不斷改良改進是提高設備保障能力的有效途徑。

　　從思想轉變入手后，班組的設備意識不斷增強，大部分員工呈現出要學習設備管理的意愿與決心。通過每月的設備制度、案例的學習，員工建立TPM設備管理的基礎認識。

　　三、自主保全與專業保全緊密結合，實現設備PM管理。

　　TPM設備管理的兩大支柱為自主保全與專業保全，二者密不可分，未實施TPM管理時，自主保全為弱項，員工沒有維保的意識，自行維保的范圍不明確，實施TPM管理后，將設備維修的簡易操作部分、保養潤滑部分安排到生產班組，生產班組按照維保計劃及標準進行自主保全。

　　維修班組按照專業保全的要求，將關重設備作為每日巡查對象，關重設備作為檢修的重點對象，實現分層次管理設備。

　　在綜合設備的管理模式后，將事后維修（BM）、預防維護（PM）、改善維護（CM）、維護預防（MP）四種維修方式結合運用于日常維修過程，最終實現生產維護（PM），即：對不重要的設備實行事后維修，對重要設備實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發設備時注重設備的維修預防。

　　四、建立設備管理專項小組，健全設備管理、檢查體系。

　　為促進設備管理實施、檢查、改進的不斷提升，有車間維修班組及生產班組組成設備管理專項檢查小組，制定專項檢查標準，每周進行一次設備全面檢查，重點檢查自主保全內容是否實施到位，日常維保、潤滑是否全面，現場形成整改通知單，班組立即整改，檢查結束后，形成周檢查報告，進行通報考核。

　　專項小組根據月度四次的檢查情況，月底形成月度總結分析，并組織生產班組進行培訓學習。

　　此外，每月組織召開設備管理例會，通報設備管理狀況，做好設備管理工作的信息溝通。

　　公司將繼續在設備精益化的道路上實施“5+3設備管理模式”，即構筑5道防線、實現3化管理。“5”為全員維護、故障預防、故障反思、設備安全、創新改善； “3”為制度、標準規范化 ，責任、流程唯一化，流程執行標準化。同時建立四個管理評價體系，即設備點檢管理體系、設備隱患控制體系、設備滿足工藝質量體系、維修工技能評價體系。

　　五、建立標準，對標學習，實現標準化TPM設備管理。

　　通過前期在卡車公司的實習，結合公司的管理模式，利用3個月的時間梳理完設備點檢、操作、維保作業指導書，將標準發到班組，并進行培訓學習，員工對照標準進行日常操作。

　　為建立設備故障數據庫，在班組內建立設備檢修日志臺賬，匯總班組內部的設備故障，作為后期設備維修、預防保養的數據支持。

　　應用TPM設備管理系統，將每日設備運行日報、設備維修記錄進行系統錄入。每月焊裝分部和涂裝分部制定檢修計劃和維保計劃，并做好檢修和維保記錄，月初錄入檢修和維保計劃，月底錄入檢修和維保記錄。應用設備管理系統后，實現設備管理信息化。

　　TPM咨詢導師點評：許多企業在宣傳教育、TPM知識理解、全員發動等方面存在著不足。這需要我們各級領導、骨干要真正深入到現場，耐心做好引導工作，站在提高職工幸福指數、推進企業長遠發展角度上，讓每一名員工真正認識TPM、接受TPM、投身TPM。