TPM咨詢服務中心TPM管理培訓公司概述：降低消耗是企業下一步的工作重點。他們計劃從質量改進、效率提升等方面入手，發揮QC、TPM等課題作用，推進工廠整體工作的提升。 那么什么是TPM呢？它是如何提高設備的效率的呢？

　　什么是TPM

　　TPM的含義

　　TPM管理，即“全員生產維修”，70年代起源于日本，通過建立一個全系統員工參與的生產維修活動，使設備性能達到最優。

　　一些世界級企業都將TPM視為一種最新和最好的現代管理模式，如大眾、福特、寶馬、鄧祿普、西門子及其它一些世界級企業已經或正在建立TPM管理系統并取得了很好的成效。

　　TPM的目標

　　TPM的根本目的是提高設備的綜合效率，建立以設備壽命周期為對象的生產和維修體系，確保設備在壽命周期內的正常運行和安全生產。TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。

　　TPM的特點

　　TPM的特點，概括起來就是全效率、全系統、全員。

　　全效率就是把設備的綜合效率提高到最高；

　　全系統則是建立起以設備使用壽命周期為對象的預防和維修系統，并建立起有效的反饋體系和系統；

　　全員，意思是所有涉及設備壽命周期的所有部門和相關人員，包括企業領導和一線生產工作者，都積極參加到TPM體系中來。

　　TPM的新內涵

　　近幾年來，基于TPM模式的全員維修又有了新的內涵，概括起來就是：

　　（1）要更加注重設備使用或者操作者的自主維修和養護，特別是在工廠自動化的發展趨勢下，更應該培訓適應該趨勢要求的關鍵人員；

　?。?）在提高人員素質的同時提高設備質量和素質，可以通過將現有設備使用過程中的經驗和信息收集起來，向設備規劃階段反饋，從而實現設備周期費用的改善；

　　（3）提高設備使用效率，即從時間和質量兩個方面改善設備的開動狀態，大力增加設備創造價值的時間和產品產量，即增加產品的單位時間內的產量。

　　TPM模式的應用

　　要從根本上掌握TPM理論和使用方法，就應該采取正確的態度對待，可以從以下幾個方面入手：

　　第一，徹底改變老舊的思想。要改變一種推行了幾十年的老舊體系，首先就應該從思想上摒棄舊體系所帶來的習慣性思維方式。

　　第二，積極推行以預防為目的的維修和護理。應該徹底改變救火式的事后維修，轉為預防性維修，把日常維護的重點轉到預防維修上來，同時，還應該擺脫以往的機械式的計劃約束，大幅增加針對性的維修份額，還要根據具體的對象，提高設備檢修的針對性和實用性，以少量的投入提高設備的維修效率。

　　第三，大幅增加針對性維修計劃。要以預防為目的，根據點驗結果和車間的反饋信息，增加設備的針對性維修計劃，從而把設備隱患消滅于無形。要把點驗中發現的問題通過針對性維修消除在萌芽狀態，避免隱患變成事故。

　　第四，徹底貫徹制定的年度普修計劃，將其作為優化設備狀態的主要手段。

　　第五，采用它機點驗、橫向展開的思維方式。它機點驗和橫向展開是比較有特色的活動，含義是發現一臺設備出現某種問題，就要去反思別的同類設備是否也會出現該問題，如果可能，就應該制定統一的改進方法，把所有可能出現該故障的設備都徹底處理。

　　第六，加強對設備的故障分析，找到故障根源，杜絕同類故障的再次發生。

　　第七，進行部件品質的展開，其含義是：對設備不同零部件的品質和壽命周期規律進行研究，針對不同種類的零部件展開有針對性的維修，改善部件的使用環境，延長部件使用壽命，減少損壞幾率。

　　第八，改善與改造相結合。在TPM體系中，可以利用改善和改造來提高設備品質。

　　第九，注重對設備項目中的前期管理和把關，使設備始終處于最佳狀態為生產服務。

　　第十，使用車間和換件自主維修。要改善設備使用狀態，加強設備的檢修工作，車間是非常重要的環節。因為車間是否科學使用和管理設備，將大大地影響設備的開動率。