1 概述

　　TPM咨詢服務中心TPM咨詢公司概述：隨著經濟的不斷發展，科學技術不斷進步，在生產過程中，煤礦設備得到廣泛的應用，在煤礦安全生產中，設備維修管理的地位和作用越加地重要。對于煤礦設備來說，通過設備維修在一定程度上確保設備正常運行，在生產費用支出方面，設備維護維修費用成為主要部分。

　　煤礦企業在生產過程中，其設備的維修管理水平，以及生產的特點在一定程度決定著對煤礦設備實施全過程的管理，追求設備最佳綜合效益和最經濟的壽命周期費用。因此，要適應現代化快速發展的形勢迫切要求煤礦設備管理要更精益。

　　煤礦TPM設備管理

　　2 煤礦設備管理遵循的原則

　　2.1 安全的原則

　　一方面煤礦在生產過程中，其設備之間以及各系統之間存在著密切的聯系，從井下工作面采煤機到刮板輸送機一直到地面運輸系統，任何一個環節出現問題，都會影響整個生產系統的正常運行；另一方面在生產過程中，由于井下環境比較復雜，設備管理不善，進而在一定程度上出現電氣設備失爆、保護裝置失靈等現象，進一步引發井下煤塵瓦斯爆炸。所以，需要對井下機電設備加強管理，確保煤礦安全生產的順利進行。

　　2.2 服務于生產的原則

　　在煤礦安全生產過程中，需要合理地選擇、使用設備，同時對設備進行科學的管理。通過選擇合理的設備，在一定程度上可以增加投資的經濟效益；對設備進行合理地使用，一方面關系到設備本身使用時間，另一方面直接關系到企業生產的正常進行，以及企業的經濟效益。在選擇設備的過程中，應當遵循生產的適用性、技術的先進性、經濟的合理性等原則；根據生產特點和生產任務，合理配置設備的使用。

　　2.3 經濟的原則

　　對于煤礦生產設備來說，其壽命周期費用主要包括購置費和維護費。對于使用者來說，設備維護費用的高低直接關系到使用單位的管理情況。企業對設備進行管理，其目的主要表現為：確保設備正確使用、精心維護、及時維修，延長使用時間，降低維護費用。

　　3 傳統煤礦設備管理模式

　　設備管理是以設備一生為對象的全過程管理。全面規劃、合理配置、擇優選購、正確使用、精心維護、科學檢修、適時更新和改造，使設備處于良好技術狀態，不斷提高設備的綜合效率，目的是減少浪費，降低在設備上的投入，發揮設備的最大效能，從而保證生產活動的順利進行。

　　目前，傳統的計劃預修為主的定期維護和檢修管理模式在我國煤礦設備管理模式中依然占據統治地位，對于傳統的維修管理模式來說，通常情況下是以時間為基礎，進而使得1/3的工作量因時機不準而難以進行維修，降低了設備的開機率、延長了維修時間，安全生產的正常運行受到嚴重的影響和制約。在設備的可靠性維修管理方面，起步比較晚，因此缺乏理論依據對煤礦機電設備的維修管理模式、維修策略進行指導，在管理方面存在盲目性。

　　4 改變煤礦設備傳統的管理模式引入TPM管理模式的好處

　　4.1 所謂TPM，是英文“Totol Produtive Maintenance”的縮寫，中文意思為“全面生產保全”，它是以改善設備容易發生故障的地方，減少設備保全及修理上的困難點為核心的改良保全，加上以設計不容易發生故障及容易進行保全的設備為核心的保全預防，并把兩者結合起來以提高設備生產力為目標。通過TPM活動的開展，保持設備與裝置處于最佳狀態，進而大幅度提高生產效率，培養員工對設備管理的認知水平。

　　對于TPM來說，其特點主要表現為：全效率、全系統和全員參加。其中，全效率是指評價設備壽命周期費用和設備的綜合效率；全系統是指包括生產維修系統的各個方法；全員參加指在設備管理方面，需要計劃、使用、維修等部門都要進行參加，這種管理模式注重操作者的自主小組活動。對于TPM設備管理模式來說，該模式以點檢制為核心，充分利用人的感官和儀表工具，或者精密的檢測設備，按照預先的技術標準，對運行的設備進行定人、定點、定量的動態檢查，進而在一定程度上及時掌握設備的運行狀態，對設備狀態檢修進行積極的指導。

　　4.2 對于全員設備管理，按照傳統的設備管理模式，由于規章制度比較多，而且寫的比較細，但是職責比較模糊，難以進行具體的管理。對于“以點檢制為核心的設備管理模式”來說，以點檢為核心，建立設備維修管理體制，進一步明確分工，厘清各自的職責。

　　4.3 同樣是檢查設備，按照傳統的管理模式，由維修工人承擔巡視檢查的工作，對設備做系統檢查和技術分析，操作工、設備技術人員及管理人員通常情況下難以做到，對于檢查人員來說，向上級領導匯報發現的設備異常情況，就完成了相應的任務。至于什么時候檢查、檢查何種項目、發現設備異常后什么時候報告、怎樣處理等內容，在傳統的管理模式中根本沒有明確的規定。檢查人員的素質、態度和責任心在一定程度上決定了檢查的效果。

　　4.4 對于煤礦設備的維修，按照傳統的設備管理模式，計劃維修是比較先進的維修方式。在我國的工業發展過程中，不可否認，計劃維修方式做出了巨大的不可磨滅的貢獻，現在不少企業還在采用這種維修方式。按照這種維修體制對設備進行維修，產生的不良結果通常情況下是難以估計的。在設備沒有備用的流水作業過程中，在計劃檢修以前如果設備出現故障，在這種情況下，企業往往就會面臨停產搶修的威脅。

　　5 TPM管理模式在世界各國企業的成功應用

　　5.1 TPM在日本產業界急速普及，原因是實施后工廠面貌完全改變，成果驚人。

　　依照這個活動，引進TPM的產業沒有一家企業無具體成果的。例如大發工業在滋賀龍王工廠的成果。大發工業的總公司池田工廠、京都工廠、滋賀龍王工廠等都獲得TPM優秀事業場獎。滋賀龍王工廠是全公司最后實施TPM的工廠。實施TPM之前，一個月設備故障約為5000次獲得TPM優秀場事業獎期間，故障次數降到實施TPM前的大約1/100；另一個例子是在1998年度獲得TPM優秀事業場獎的日產汽車櫪木工廠的成果。從TPM活動投入的費用和效果來看，效果是費用的數倍到10倍。所以從很多實施TPM的企業經營者傳來“實施TPM會賺錢”的聲音。

　　類似這種例子不勝枚舉，效果不僅僅是降低設備故障件數，還包括了縮短準備及等待時間、提高設備綜合效率、提高生產力、降低成本、提升品質、確保安全、零災害等。

　　5.2 TPM在中國企業的成功應用。借助OEC管理、市場鏈兩大管理方式，海爾使員工積極參與到企業生產管理過程中。在全員參與企業管理的基礎上，在設備管理方面，海爾全面貫徹落實三級維修保養制，同時結合企業發展的實際情況，積極發展“6S大腳印”；組織開展了“節拍經理”、“設備遠程診斷”等一系列的活動，在一定程度上著重解決生產設備的節拍和生產保障，通過設備的高效率進一步確保產品訂單的響應速度，通過“TPM互動小組”、“集團內部技術專家評定”等活動，在一定程度上積極提高設備的綜合效率，進一步提高整個集團的維修水平和管理水平。

　　6 結語

　　對于煤礦設備來說，其設備管理模式的完善性，在一定程度上直接決定著設備維修工作的科學性、有效性，同時對設備的使用壽命、使用效益等都會產生影響。在科學、有效的設備管理模式的指導下，對煤礦設備展開維修工作，才能有明確的實施方向和維修的理論依據。要想使煤礦設備更好的發揮其作用，就應該從加強對設備性能進行研究、建立健全的機、電及一體化維修管理系統等方面，加強煤礦設備維修管理，這都是時代賦予煤礦設備管理模式的新定義。

　　在高投入、高消耗、高浪費的煤炭企業中，對煤礦設備的管理引入 “以點檢制為核心的TPM設備管理模式”，與傳統的設備管理方式相比，變粗獷管理為精益管理，全效率、全系統、全員參與管理，將極大的減少浪費，更具科學性、更經濟，企業發展更有前景。