KTPM新益為TPM咨詢公司概述：常常聽見企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)在談TPM管理、TNPM管理、TQM管理等，其中不乏出現(xiàn)一些錯(cuò)誤的概念，今天小編就來為大家講講他們之間的關(guān)系。

　　TPM管理

　　一、TPM管理與TNPM

　　20世紀(jì)70年代中期，日本設(shè)備工程師協(xié)會(huì)倡導(dǎo)“全面設(shè)備維護(hù)”（TPM） 這樣一種新的管理體制和模式。TPM管理是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)、備時(shí)間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。

　　從設(shè)備管理角度看，TPM管理就是要最大限度地發(fā)揮設(shè)備功能，以零故障和零缺陷為追求的目標(biāo)。從實(shí)施過程看，TPM管理是以降低六大損失（設(shè)備故障、安裝調(diào)整、空轉(zhuǎn)短暫停機(jī)、速度降低、加工廢品、初期未達(dá)產(chǎn)）來提高設(shè)備綜合效率的。

　　TPM管理講三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)、全員。全效率又稱設(shè)備綜合效率，就是要追求最大的設(shè)備綜合效率；全系統(tǒng)包括時(shí)序上（設(shè)備的一一生）、空間上（設(shè)備從內(nèi)到外，涉及每一個(gè)零部件）和功能上的全系統(tǒng)；“全員”即在設(shè)備管理上貫徹全員的思想。

　　開展5S管理活動(dòng)是TPM管理的基礎(chǔ)和精華；開展以點(diǎn)檢為中心的設(shè)備管理方法是TPM的重要內(nèi)容；維修部門的日程化維修與生產(chǎn)部門的自主維修小組活動(dòng)協(xié)同配合是TPM的兩大支柱。

　　只要把企業(yè)文化、行為科學(xué)、以人為中心的管理搞上去，可以使操作工人由“要我做”轉(zhuǎn)化為“我要做”。沒有制度也可以制定配套的制度。原則上，人的素質(zhì)也可以培養(yǎng)，但這不是一蹴而就的事。TPM管理所主張的“全員生產(chǎn)維修”理念是正確的，但由于國(guó)情不同、廠情不同、設(shè)備不同、職工素質(zhì)不同，真正做到“全員”十分困難。

　　TNPM是廣州大學(xué)李葆文教授在TPM管理的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式，即“全員規(guī)范化生產(chǎn)維修”的設(shè)備管理模式。TPM與TNPM已經(jīng)完全超越了傳統(tǒng)設(shè)備管理的范疇，應(yīng)該屬于企業(yè)管理范疇。

　　二、TQM

　　菲根堡姆對(duì)TQM的定義為“為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。堅(jiān)持不斷地改進(jìn)TQM是一種永無止境的工作，“沒有最好， 只有更好”。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保獲取對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

　　1、改進(jìn)組織中每項(xiàng)工作的質(zhì)量。TQM采用廣義的質(zhì)量定義，它不僅與最終產(chǎn)品有關(guān)，并且與組織如何交貨、如何迅速地響應(yīng)顧客的投訴、如何為客戶提供更好的售后服務(wù)等有關(guān)。

　　2、精確地度量。TQM采用統(tǒng)計(jì)度量中的每一個(gè)關(guān)鍵變量，然后與標(biāo)準(zhǔn)和基準(zhǔn)進(jìn)行比較以發(fā)現(xiàn)問題，追蹤問題的根源，從而達(dá)到消除問題、提高品質(zhì)的目的。

　　3、向員工授權(quán)。TQM吸收生產(chǎn)線上的工人加人改進(jìn)過程，廣泛地采用團(tuán)隊(duì)形式作為授權(quán)的載體，依靠團(tuán)隊(duì)發(fā)現(xiàn)和解決問題。

　　三、TPM管理與TQM的關(guān)系

　　1、TPM管理是TQM的設(shè)備保障

　　TPM起源于“全員質(zhì)量管理（TQM）”。 當(dāng)TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。這是由于在相當(dāng)一段時(shí)間內(nèi)，人們重視的是預(yù)防性維修（PM），通過采用PM技術(shù)制定維修計(jì)劃以保持設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)的技術(shù)已經(jīng)成熟。

　　通過采用TPM管理，許多公司很快意識(shí)到僅僅通過對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來滿足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。要在遵循TQM原則前提下解決這一問題，需要對(duì)最初的PM技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，以便將維修納人到整個(gè)質(zhì)量過程的組成部分之中。

　　從理論上講，TPM管理是一種維修程序。它與TQM有以下相似之處：

　　（1）要求將包括高級(jí)管理層在內(nèi)的公司全體人員納人TPM管理；

　　（2）要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； 

　　（3）要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)門PM管理自身有一個(gè)發(fā)展過程，貫徹TPM需要約1年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。

　　以上便是關(guān)于TPM管理與TQM的概念、起源、關(guān)系介紹，希望對(duì)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者了解TPM及TQM能有所幫助。