TPM培訓公司概述：工業4.0是圍繞生產方式從傳統向柔性生產方式轉變，所提出的基于信息物體技術解決方案。生產要實現柔性的前提，便是生產設備的運營效率高。設備運營效率高，就要推進TPM設備管理。不同生產線的不同作業形式，導致TPM設備管理的目標也有所不同。

　　TPM設備管理目標

　　一、流程作業線的TPM設備管理目標

　　對于石化、醫藥、冶金這一類企業來說，因為產線平衡是通過事先設計確定的，我們稱之為流程作業線，同時也包含一般企業里面的水、電、氣、蒸汽等公用工程部分。對于這類企業，我們設定的TPM設備管理目標是：

　　1、事故停機為零：即有效產出指標，通常這類企業停機損失是很嚴重的，除了開停機時間損失，還會影響到制程中的物料損失，嚴重者會帶來環境污染、人身傷害事故的發生。

　　2、維修費用降低：這類作業線，為了增強系統的可靠性要求，一般會在線備用設備。而這恰就給設備使用者帶來了不重視TPM設備管理的理由，故我們強調維修費用的降低。通常的方法是，第一年時，要求維修費用下降20％，今后慢慢下降到合理區間時，采取定額管控的方式，即每年的維修費用不能超過限額。當然傳統TPM設備管理指標有很多，我們建議可以用來做評價指標，而不是作為考核指標。

　　3、備件庫存降低：備件庫存的降低取決于設備維修管理的受控程度，我們所說的四種維修方式，即：事后維修、預防性維修、預測性維修和改善維修。也就是只有預測性維修和改善維修數量的增加，才可以減少事后和預防性維修，使故障率降低、延長設備使用壽命，這樣才可以使備件使用需求減少，需求的準確性提高，方可做到備件的降低，切不可強制降低備件庫存。

　　二、流水作業線的TPM設備管理目標

　　對于汽車總裝、食品包裝、家電組裝、復合肥等這些行業，作業線呈自動連線。這類作業線分為以人工為主的作業線和以機器設備為主的作業線，我們設定的TPM設備管理目標是：

　　1、OPE或OEE：即，有效產出指標。以設備為主的作業適合于OEE指標（設備綜合效率），以人工為主的作業線適合OPE指標（人工綜合效率）。這類指標在分解和組成雖不一樣，但在統計運用時都是一樣的，即：實際合格品數量生產用時×小時標準產能。在管理水平處于初期的企業，我們建議用歷史最高產能來核定標準小時產能，這樣便于形成統一的標準和產量，而對于管理水平較高或市場競爭特別激烈的行業，建議用工時測定的方法去實施。在這類作業線我們知道，造成效率低下的主要因素是各類停機造成的稼動損失，比如設備故障停機時長和次數，來料不良造成的物料停機損失，人工為主的作業線還包括人員操作不熟練或人員安排不合理造成的平衡率稼動損失，在具體管控時，我們可以把各類停機損失時間限定出來，并對相關責任人以月平均停機時進行管控。

　　2、運營費用降低：維修費用同第一點描述一致。在以人工為主的作業線時，同時還要考慮人均效率的要求。這時候就需要借助到精益生產及TOC約束生產理論和方法，通過自動化改造，動作改善等方法，提高人均效率。

　　3、庫存降低：備件庫存同第一點描述一致。流水線不存在在制品庫存的說法，但會因為來料質量控制、以及生產效率不明的情況下，出現過量生產和過量儲存原材料的情況。對于一些優秀企業，通常的做法是：對內設定由公司二把手擔任物料經理，當由于物料問題導致交貨期延后時，追究其物料相關責任人如采購、質量、工藝、財務、倉儲人員的責任，使其能齊心協力的去解決問題，提高物料相關人員的責任心；對外強化供應商管理，甚至將精益管理、TPM管理、TOC約束生產方法導入到供應商，強化供應商的交貨期和質量管理水平。

　　三、離散作業線的TPM設備管理目標

　　對于汽車零部件、家電零部件、以及機械加工等等這些行業，作業線呈離散分布，這類作業線稱為離散作業線。對于這類企業，我們設定的TPM設備管理目標是：

　　1、交貨期：這類企業往往處于總裝企業的供應環節，顧客的交貨期及交貨質量要求往往是比較苛刻的。但這類企業的物料流動是極難掌控的，我們將在下一章節提出信息化解決思路；

　　2、運營費用：與第一點描述一致。

　　3、庫存：與第一點描述基本一致。但需要說明的是，離散行業會存在在制品庫存，在實施改善時，要注意觀察庫存堆積比較嚴重的瓶頸環節，通過瓶頸環節的改善和有效產能發揮，來降低在制品庫存，從而提高作業效率，減少庫存擠壓造成的現金流問題。

　　在同一個企業，三種作業形式有可能會以不同形式的組合而同時存在，企業在設定TPM設備管理目標時，應綜合進行考慮，這樣方能使TPM設備管理符合企業經營目標要求，做到有的放矢。