TPM設(shè)備管理“五感”點檢法
來源/作者： TPM咨詢服務(wù)中心 丨 發(fā)布時間：2018-03-22 丨 瀏覽次數(shù)：
點檢是車間設(shè)備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，預(yù)防事故發(fā)生，減少停機時間，延長設(shè)備壽命，降低維修費用，保證正常生產(chǎn)。以下是TPM設(shè)備管理咨詢公司對點檢法的介紹。
TPM設(shè)備管理
TPM設(shè)備管理是旨在降低設(shè)備的故障率，節(jié)省成本，提高生產(chǎn)量，全員參與，團隊合作，制定最優(yōu)的系統(tǒng)方案，實現(xiàn)TPM設(shè)備管理的實時性，提升企業(yè)形象。
一、TPM設(shè)備維護人的“五感”機能
點檢活動的基本技能就是充分利用人的“五感”進行的一種創(chuàng)造性活動。
感覺到了的東西不一定能理解它，只有理解了的東西才能更深刻地感覺它。
“五感”點檢就是在這種哲學(xué)思想的指導(dǎo)下，通過人體功能，不斷地感覺、理解，再感覺、再理解，循環(huán)往復(fù)，從而增長才干，積累經(jīng)驗，不斷產(chǎn)生新的創(chuàng)造力。
日常點檢、定期點檢、精密點檢等各層次的點檢工作都離不開“五感”，因此充分利用“五感”機能是點檢人員必須培養(yǎng)、訓(xùn)練和研究的課題。
“五感”點檢法就是綜合調(diào)動人體腦細胞的“五感”機能與已有的知識和經(jīng)驗相結(jié)合所進行的基本活動。
（一）視覺
視感的作用是首位的。通過觀察，看準問題點，使腦神經(jīng)系統(tǒng)進入思考，把已有的知識和經(jīng)驗與看到的現(xiàn)象作比較，再進行活動，并把問題記錄下來，采取行動進行必要的處置。
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聽覺的作用不亞于視覺，人對聲波的刺激是相當敏感的。聽到聲響后，通過與已有的知識和經(jīng)驗進行比較，以找出異常點。在實踐中不斷提高聽覺的靈敏性、識別水平，強化與其他“四感”的聯(lián)系，充分發(fā)揮其功能。
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觸感與視感、聽覺是密切聯(lián)系的。有時觸感是第一作用，其他“四感”相配合來判斷和認識事物。在一般情況下，先是有視感、所感的作用后，再結(jié)合觸感去鑒別事物。
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嗅覺在“五感”點檢法中起著重要的配合作用，有時是先聞到氣味才發(fā)現(xiàn)問題，即嗅覺啟動了其他感官。因此，在日常點檢中也要充分利用嗅覺來識別異常。
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味覺也是“五感”中不可分割的一個組成部分，但在“五感”點檢法中應(yīng)用較少。
綜合“五感”器官的功能與點檢技能密切結(jié)合，會使人更加聰明、敏捷，這是TPM設(shè)備維護點檢工作所需要的素質(zhì)基礎(chǔ)。
人腦的構(gòu)造是相同的，然而人的技能水平卻有差異。一切知識都是通過“五感”器官獲得的，“五感”點檢是點檢技能的最基本的功能。只有多看、多聽、多嗅、多體驗，才能多動腦、多思考，不斷產(chǎn)生飛躍，才能不斷地豐富自己的知識和經(jīng)驗，掌握高超的本領(lǐng)。
二、“五感”點檢要領(lǐng)
?。ㄒ唬?ldquo;五感”點檢的基本條件
1．了解設(shè)備
對點檢對象設(shè)備熟悉，了解生產(chǎn)工藝和區(qū)別設(shè)備的正常與異常，具有能以直感觀察設(shè)備異常的基本素質(zhì)。
2．熟悉圖紙
對設(shè)備圖紙，能查找，能看懂，對內(nèi)部異常感覺能借助于圖紙查清原因，輔助判斷。
3．正確判斷
根據(jù)設(shè)備的性能、使用說明書及設(shè)計資料，能正確判斷設(shè)備的負荷狀態(tài)。
4．掌握各種標準
掌握點檢標準、給油脂標準等，根據(jù)感覺對照標準，能較準確地判斷異常征兆。
5．區(qū)別重點設(shè)備
掌握重點設(shè)備的評價表，了解重點設(shè)備及其重點部位，以使“五感”點檢的重點更加明確。
6．有運轉(zhuǎn)標準值
溫度、壓力、流量、壓損、速度等工藝過程的各種運行標準，要明確、具體。
7．豐富的實踐經(jīng)驗
有判斷和處理異常的實踐經(jīng)驗，能敏銳地查出設(shè)備的異常所在。
?。ǘ?ldquo;五感”點檢的實施要領(lǐng)
在實施“五感”點檢過程中，要根據(jù)《點檢手冊》要求，密切注意．觀察設(shè)備，如果發(fā)現(xiàn)異常的苗頭，需要從原理上弄清其發(fā)生的原因，并能采取相應(yīng)措施，進行TPM設(shè)備維護。
設(shè)備的維護不只是維修人員的責任，操作人員的也有很重要的責任，TPM管理“五感”點檢制能夠取得有效的成就。
總結(jié)：TPM是什么？TPM就是工廠通過全面改善活動，將工廠所有損耗降低為零，挑戰(zhàn)四大零化極限目標。TPM的根本目標就是“把生產(chǎn)線作業(yè)員培養(yǎng)成設(shè)備操作能手；把設(shè)備人員培養(yǎng)成維修醫(yī)生；把產(chǎn)品設(shè)計和工程技術(shù)人員培養(yǎng)成各方面的專家”。只有認真仔細的做好點檢工作，才能提高生產(chǎn)效率，獲得利潤。
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