在一些傳統的中小企業，TPM設備管理是一個管理大難題，由于TPM設備管理的復雜性，使得大部分中小企業未能建立一套有效的激勵辦法，出現技術維修類人員“不想干”“不愿學”“不做基礎管理工作”“不做TPM設備管理計劃”等一系列問題，那么，是否可以通過建立有效的長治機制，激發設備維修人員和管理人員的工作積極性呢？答案是肯定的。下面TPM咨詢公司給大家介紹一下。

　　

　　

　　

　　TPM設備管理

　　

　　大部分的中小企業管理人員對績效管理的認識還比較淺顯，或者相對比較陌生，這也導致企業管理中出現員工工作價值無法衡量，往往只能通過平時工作中上級管理人員認為的工作表現，給予印象評價，出現“拍腦袋評價”的情況，缺乏一個系統的工作價值評估系統，當然，績效管理不單單是對工作效果的評價，那么績效管理是什么呢？所謂績效管理，是指各級管理者和員工為了達到組織目標共同參與的績效計劃制定、績效輔導溝通、績效考核評價、績效結果應用、績效目標提升的持續循環過程，績效管理的目的是持續提升個人、部門和組織的績效。

　　

　　從這個定義的字面意思來看，績效管理的行為應該是圍繞著組織管理目標而進行的，組織的目標來自于企業的愿景、使命、價值觀、戰略，分解為部門目標、個人目標等。作為TPM設備管理者，實施績效管理的前提，應該是清晰認識到公司組織的目標，部門的具體工作任務以及個人的職責權限明確。在這里，筆者根據多年的企業管理實戰經驗，通過下面幾個要點，試圖以一種簡單、規范、有效的TPM設備管理手段結合績效管理，促進企業TPM設備管理提升。

　　

　　第一、管理層次清晰，職責權限明確

　　

　　做過企業管理的都應該知道，企業根據自身發展和管理需要設置相應的組織結構，無論是直線型結構、職能型結構、直線職能型結構或者是矩陣型結構，都離不開明確各個管理層級各個崗位的職責權限，作為企業管理中的分支部門，TPM設備管理部門應設置TPM設備管理目標，人員組織權限，管理流程等。或許有少部分企業管理者會認為，企業規模不大，沒有必要設置那么多框框條條，太多的框框條條反而會制約企業的發展，像這種現象還是有存在的普遍性，而且存在這種觀念的管理者一般為跟追企業主從創業到企業擴展到一定規模的老員工，從某種角度看來，我們不能否定其存在的合理性，但是，對于力求管理提升的企業，首先應該破除陳舊思路和概念的藩籬，通過明確各管理層次各崗位職責權限，并將相關的管理目標納入績效管理范圍當中，而不能單一的從某一方面去看待問題。設計TPM設備管理系統，讓員工主動的去做設備維護保養，對設備操作者思想觀念以及技術技能加以培訓，教他們怎么做得更好，幫助他們如何達到個人目標和部門目標，以及公司目標。

　　

　　第二、認識績效管理目的，制定考核機制

　　

　　對于未來的企業管理，我們面對的更多是80后、90后、少部分70后，這些年齡層次的工作者，是知識型勞動者、創新型勞動者，對于這類勞動者，其勞動價值越是難以衡量，那么，我們應該回到績效管理的原點，認識績效考核的目的，前面所提到的，績效考核的目的是提升組織、部門和個人的績效，更多的是要求企業管理者幫助員工提高核心業務技能和管理水平，激發員工創造性，為其工作開展過程中提供足夠的資源支持，績效管理實施過程中注重被考核者的工作監督與輔導。設置考核機制應充分考慮個人績效是否有足夠能力承接部門和組織相應的績效考核指標，遵從“自上而下，自下而上”的績效設計原則，即績效考核者根據組織的戰略、愿景，分解組織考核指標，被考核者根據自身職責權限對考核指標進行評估，并將績效考核指標調整相關意見反饋至上級管理部門，考核者對相關考核指標進行平衡，從而確保績效考核目標一致性。績效考核導向分為潛在的績效、過程績效和結果績效，對于不同層次、不同崗位、不同管理方式的員工，企業可以根據發展的不同階段，選擇考核的側重點，建立長治有效的績效管理體系，提升企業管理水平。

　　

　　第三、TPM設備管理指標的設置與管理規范化

　　

　　TPM設備管理指標的設置應涵蓋設備生命周期，包括設備選型與評估、設備采購、設備試運行與驗收、設備維護保養、設備報廢等。可量化考核指標，即績效考核指標可通過技術統計手段，數據化進行衡量，如設備故障率、設備維護費用控制率、設備綜合效率、平均故障間隔時間、平均故障維修時間、設備維護保養計劃完成率等，非量化考核指標即無法通過技術統計手段將考核指標進行數據化統計，如設備需求制定、供應商評價、設備維護保養效果評價、設備安全管理等。以下列舉企業TPM設備管理中主要指標進行分析，通過績效考核指標的設置，為TPM設備管理提供參考思路。

　　

　　1．設備故障率

　　

　　設備故障系各次設備故障時間與設備總運行時間之比例，該指標的設置，要求企業應具備一定的數據統計基礎，做好設備維修記錄的填制、設備故障分類、故障時間分析等。設備維修記錄的設置包括故障線別（采用結構式填制方法）、日期、設備故障時間段、故障工位、故障現象、故障原因（主要的原因的維修時間盡量填寫清楚）、操作人等。做好設備維修記錄的填制是為了設備故障維修后對故障原因進行分析和總結，為建立最優故障解決方法提供基礎數據。同時可對設備進行相同或類似故障類型進行統計，對于頻繁出現的設備故障，提出有效可靠的預防措施以降低設備故障率。

　　

　　2．設備綜合效率

　　

　　設備綜合效率是衡量設備運行性能及生產效率的重要指標，主要表現為實際生產能力與相對理論產能之間的關系。由設備時間利用率、性能稼動率、產品質量情況等三要素組成。提高設備綜合效率，我們可以從下面幾點進行控制和改善：

　　

　　第一、提高設備投入運行時間利用率，減少設備計劃停機時間，通過生產計劃合理調控，提高設備使用效率。減少設備模具更換時間，采用快速換模的方式實現，包括對設備進行安裝標識、量化管理、模塊化更換等。制定設備日常維護保養規劃，明確周期性維護保養項目、保養目的、標準、周期、頻次、責任人、檢查人，及時更新設備維護保養履歷，設備歷史故障目錄以及最優處理方法。

　　

　　第二、提高設備運行性能水平。設備運行一段時間后，性能較驗收時有所下降，導致設備性能下降的因素有很多，如設備使用的合理性、人員操作技能差異以及設備使用的環境均對設備性能有所影響。我們可以通過規范化管理的方法提升設備運行性能，如設備使用前對設備操作說明書認真研讀，恪守設備使用的相關要求，人員技能培訓，上崗技能考核，制定設備作業指導書、操作指示卡，完善操作標識等。

　　

　　第三、提高產品質量。對影響產品質量因素進行分析，加以管控，特別需要注意的是，設備調整后，需對產品質量進行檢查，確定產品質量穩定性，做好變化點管理。

　　

　　3．設備保養計劃完成率

　　

　　設備維護保養計劃制定來自于歷史故障分析及周期性保養內容相結合，具有針對性、合理性、可操作性、經濟性。年度設備維護保養計劃是對設備維護保養做總體規劃，分解為月度設備維護保養計劃，月度計劃結合日常設備運行情況進行適當調整。由TPM設備管理部門組織計劃實施，合理分工，并對設備維護保養跟進確認。

　　

　　第四、TPM設備管理的思路

　　

　　樹立“預防為主，全員參與”的意識，做好TPM設備管理數據化，通過對設備數據的統計、分析、變化的監測、預防措施策劃、基礎3S工作的開展，提高TPM設備管理效率。企業開展設備績效管理，即要設置量化的TPM設備管理指標，也要結合TPM設備管理的非量化指標約束人員的不規范行為，注重設備生命周期管理、注重KPI改善、注重人的培養、注重體系完善。