TPM（Total Productive Maintenance）即全面生產(chǎn)維護，是當今世界上應(yīng)用最多的設(shè)備管理模式之一，是我國在改革開放過程中向日韓等國學(xué)習(xí)引進的一種先進的設(shè)備管理方法。TPM誕生于美國，成形于日本，發(fā)展在韓國。日本、韓國的工廠設(shè)備管理具有世界一流水平，其生產(chǎn)改善活動無處不在，成就了日韓制造業(yè)的成功，TPM活動就是其中最受關(guān)注且最有成效的管理改善活動之一。以下是TPM咨詢公司對TPM在食品出口中的研究。

　　

　　

　　

　　食品設(shè)備管理

　　

　　作為新疆出口食品示范基地的中亞食品研發(fā)中心為了適應(yīng)國際市場發(fā)展形勢，加大出口力度，提高在哈薩克斯坦等國的市場占有率，優(yōu)化企業(yè)現(xiàn)有的管理模式，引進TPM管理模式。

　　

　　1 中亞食品研發(fā)中心生產(chǎn)特點

　　

　　1.1 流水線生產(chǎn)

　　

　　中亞食品研發(fā)中心的主要產(chǎn)品為調(diào)味番茄醬、調(diào)味辣椒醬、蔬菜罐頭、特色小漿果果醬4大類，近50余種罐頭產(chǎn)品。所有罐藏食品的生產(chǎn)流程為：原材料的驗收、預(yù)處理→調(diào)配、灌裝→封口、殺菌→成品。流水線是一個各環(huán)節(jié)緊密聯(lián)系的整體，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，整個流水線將陷入癱瘓。

　　

　　1.2 季節(jié)性強

　　

　　中亞食品主打產(chǎn)品之一的蔬菜罐頭，原料是夏季農(nóng)田成熟的果蔬產(chǎn)品，受到季節(jié)的限制。夏季7、8、9三個月為了完成經(jīng)銷商眾多的訂單，設(shè)備、人員全天滿負荷生產(chǎn)，此時是生產(chǎn)的高峰期，也是設(shè)備磨損的高峰期。

　　

　　1.3 多品種、小批量

　　

　　中亞食品本著科技引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展的理念，為適應(yīng)消費者需求，不斷研發(fā)新產(chǎn)品投放市場，每一個新產(chǎn)品從研發(fā)的雛形到投放市場形成規(guī)模站穩(wěn)腳跟，都是經(jīng)由多品種、小批量的反復(fù)試驗實現(xiàn)的。

　　

　　2 用TPM方法評價中亞食品研發(fā)中心現(xiàn)有設(shè)備效率

　　

　　2.1 活動初期主要辣椒醬生產(chǎn)設(shè)備綜合效率OEE（Overall Equipment Effectiveness）計算

　　

　　OEE即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是設(shè)備負荷設(shè)計內(nèi)實際產(chǎn)量與理論產(chǎn)量的比值。

　　

　　設(shè)備綜合效率，由設(shè)備時間開動率、性能開動率和合格品率相乘而得。其中性能開動率是凈開動率與速度開動率相乘的結(jié)果。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計劃開動時間，即負荷時間內(nèi)有價值的利用情況。

　　

　　下面以開展TPM初期辣椒醬生產(chǎn)設(shè)備造型線為例，計算有效作業(yè)率和綜合效率OEE。

　　

　　當月產(chǎn)量為21 745件，非合格品數(shù)258件，理論單件生產(chǎn)時間1.5件/分鐘；負荷時間 = 總工作時間 - 計劃停機時間 = 29 042分鐘；實際件時產(chǎn)量 = 本月實際產(chǎn)量 ÷ 負荷時間 = 0.749件/分鐘；有效作業(yè)率 = 實際件時產(chǎn)量 ÷ 理論件時產(chǎn)量 = 49.92%；開動時間 = 總工作時間 - 計劃停機時間 - 故障停機時間 - 非計劃停機時間 = 29 700 - 658 - 3 105 - 2 350 = 23 587分鐘；時間開動率 = 開動時間 ÷ 負荷時間 = 81.22%；速度開動率 = 理論加工周期 ÷ 實際加工周期 = 理論件時產(chǎn)量 ÷ 實際件時產(chǎn)量 = 2；凈開動率 = 加工數(shù)量 × 有效作業(yè)率 ÷ 總工作時間 = 36.55%； 性能開動率 = 速度開動率 × 凈開動率 = 73.10%；合格品率 = （加工數(shù)量 - 非合格品數(shù)） ÷ 加工數(shù)量 = （21 745 - 258） ÷ 21 745 = 98.81%；設(shè)備綜合效率OEE = 時間開動率 × 性能開動率 × 合格品率 = 58.67%。

　　

　　通過計算OEE及對設(shè)備綜合效率的分析，可以系統(tǒng)地找出阻礙設(shè)備綜合效率提高的因素，提出改善或糾正措施，確保企業(yè)的持續(xù)改進，實現(xiàn)企業(yè)效益最大化。

　　

　　2.2 利用OEE計算分析設(shè)備損失情況

　　

　　以生產(chǎn)線為例，根據(jù)2.1節(jié)計算的結(jié)果和TPM活動中六大損失和OEE的關(guān)系，可以看到這條生產(chǎn)線的有效作業(yè)率為49.92%，OEE值為58.67%，運行狀況一般，中亞食品員工在TPM活動初期對2010年1月的殺菌線進行了OEE損失原因分析：設(shè)備故障停機率為62%，高出目標值3.88%，故障次數(shù)為31次。

　　

　　故障原因分析：（1）調(diào)配：調(diào)配鍋、前殺菌機出現(xiàn)管道漏醬，需停機焊接管道；（2）洗瓶：由于機器老化，鏈道斷裂出現(xiàn)的概率較大且蒸汽、水供應(yīng)不足；（3）灌裝：灌裝量不穩(wěn)定，超過規(guī)定凈含量范圍時，需停機維修調(diào)試；灌裝機溫度不穩(wěn)定，出現(xiàn)與前殺菌機數(shù)顯溫度不一致現(xiàn)象，需停機維修調(diào)試；（4）旋蓋：出現(xiàn)扭緊值或安全值超出規(guī)定范圍現(xiàn)象時，需立即停機進行維修；出現(xiàn)壓蓋現(xiàn)象（外表看似符合要求，實際一碰即掉），需停機維修；（5）殺菌：殺菌溫度計溫度顯示未達到規(guī)定范圍，需停止灌裝，維修調(diào)試；（6）套標機：出現(xiàn)斜套現(xiàn)象，需停機維修，頻率比較頻繁；（7）貼標：貼標出現(xiàn)斜標、雙標現(xiàn)象，需停機調(diào)試貼標機；（8）縮膜機：出現(xiàn)鏈道斷裂情況，需補接。

　　

　　2010年全年BMD造型線的OEE平均值為58.67%，還有較大的提升空間。顯然，通過OEE分析工具及開展TPM活動，員工能較好地找到造成損失的原因，并且加以改進，從而提高設(shè)備綜合效率。

　　

　　3 TPM在中亞食品研發(fā)中心的總體設(shè)計

　　

　　3.1 適宜中亞食品研發(fā)中心的TPM組成體系

　　

　　為了解決以上問題，在結(jié)合專家研究的結(jié)論的同時，中亞食品研發(fā)中心根據(jù)實際情況，進行了一些比較和嘗試，最終確立了以5S活動為基礎(chǔ)，工作小組貫穿始終，重點推行合理化提案活動、自主維護活動、效益改善活動的TPM體系。其特點如下：新體系的3個部分既有相對獨立的活動內(nèi)容，各部分可以分期分步實施，3個部分之間又有互補、促進的關(guān)系，某一方面的有效實施可以很好地影響和推動其他方面的實施。也可以將幾個方面有機地結(jié)合在一起，齊頭并進，推進改革，集中資源有效推動3個方面活動的開展。新TPM體系還可以使改善活動與ISO 9000系列標準和ISO 14000系列標準認證活動有機結(jié)合。質(zhì)量方面與環(huán)境改善方面的課題可以在ISO體系內(nèi)開展活動，以免造成活動的重復(fù)和資源的浪費。

　　

　　3.2 TPM活動的推進步驟

　　

　　經(jīng)改善的TPM活動推進分為4個階段12個步驟。從1到12個步驟只是活動導(dǎo)入的過程，導(dǎo)入的結(jié)束并不是活動的完結(jié)，TPM活動要求持續(xù)、有效、自主地推進。

　　

　　TPM活動是一個能為企業(yè)帶來變革的效益活動，要推進這項活動還需要進行一系列必要的準備。導(dǎo)入準備階段：第1～5步驟；活動開始階段：第6步驟；活動實施階段：第7～10步驟；活動的總結(jié)和提高階段：第11～12步驟。

　　

　　我們知道，企業(yè)高層的認識與意志是TPM活動能否成功開展的關(guān)鍵，所以，首先開展廠高層理解和認識活動。導(dǎo)入這項活動會有一定的資源（人力、物力和財力）投入，企業(yè)的高層要對這項活動充滿信心，堅定地支持活動的開展，對TPM活動長期保持熱情，并且以一定的方式（經(jīng)常地、持續(xù)地）傳遞給企業(yè)的全體員工，使TPM活動的推進工作有效地堅持。其次，很有必要對各個層次的員工進行系統(tǒng)的TPM培訓(xùn)，讓員工理解TPM活動的基本內(nèi)容和推進程序及開展這項活動的重要性。再次，營造一種適合于活動開展的氣氛，進行一定的宣傳（標語、板報、報紙、橫幅以及口號的征集等）。

　　

　　4 結(jié) 論

　　

　　“工欲善其事，必先利其器”。全面生產(chǎn)維護是一項涉及面廣、制約因素多的復(fù)雜的系統(tǒng)工程。以上是新疆中亞食品研發(fā)中心（有限公司）在全面生產(chǎn)維護的過程中總結(jié)的經(jīng)驗教訓(xùn)，如何建立一套合理的激勵機制，充分調(diào)動員工的積極性、主動性、創(chuàng)造性，以及如何提高操作員工在設(shè)備維修方面的技能和知識水平，是TPM活動在今后的實施中需要進一步規(guī)范和探討的問題。