TPM品質保全首要步驟
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2018-01-18 丨 瀏覽次數：
社會對品質的需求日益提高，因此產品品質的維持與改善以及均質性的確保已成為生產活動中的重要課題。另一方面，生產現場的自動化與省力化日新月異，因而帶動了生產主體亦由人工而轉移至設備，促使品質的確保與設備狀態的優劣具有密切性的影響。在上述的背景下，TPM管理咨詢公司認為以進行具效率性的設備保養、追求并維持高水準的品質提升已成為品質保全的基本理念；從TPM設備的管理層面來探討品質問題，亦是品質保全活動的準則，也是TPM活動八大支柱的重要環節，藉此能建立品質保證體制。
品質保全
TPM品質保全的定義：所謂品質保全是為了保持有完美的產品品質（100%良品），就要保持設備之完美為其基本思想，從而開展下列各項活動：
以不產生品質不良之產品的TPM設備為目標，來設定零不良之條件，并依時間序列點檢及測定該條件。
確認該測定值在標準以內，借以預防品質之不良。
觀察測定值之變動情形，預知發生品質不良之機率，以便事先采取防患對策。為了防患由于TPM設備及加工條件所引起的品質不良于未然，可將品質保證活動與TPM設備管理活動結合起來，借以探討品質特性與原材料條件、方法條件及設備精度等之關聯性，以便設定不產生不良之設備條件。
這種條件設定，就是將不良要因明確化，亦即為了生產良品，就應該設定并維持其原材料、加工方法及設備精度等條件，且以自主保養活動與技能教育訓練所培養出對設備專精的操作人員為基礎，進而謀求對所設定之條件進行TPM設備維持管理，以實現零不良之目標。
以上所述就是品質保全的基本思路TPM品質保全第一步現狀之確認。這個步驟是為了設定品質保養活動之基準點和目標值而所進行的現狀調查，并且也是使品質保養活動順利進行之推動計劃的一個重要步驟。經由確認對象產品之規格值，發掘可能達不成規格之所有品質特性不良項目；其次，進行制作品質制造、工程流程圖、不良發生狀況與現象之調查與層別，并將這些不良、客戶投訴以及因不良而進行的檢查，全部均換算為損失成本，讓全員都知道。
總而言之，品質保全的第一個步驟的注意要點有：
1.選定對象制品，對象生產線。
2.將不良現象的型態進行層別分析。
發生的不良現象用圖表來分類之（分現象別、發生狀態別）。
品質不良之發生狀況與現象之調查與層別：在工程中掌握不良發生狀況，并將該現象作層別，使其發生的單位工程明顯化。簡言之，將不良現象徹底做層別，是不良對策之第一步。
明確規定應維持之品質特性值，并且掌握穩不良品質之發生狀況。
柏拉圖、散布圖、 X-R管制圖、不良現象查核表(工程FM表，QA矩陣圖，4M調查表)
3.規定事項遵守度之評價
在現場調查應遵守事項的遵守情形。
品質特性不穩定和工程能力調查。
4.品保與現場生產人員合作調查
5.依上述整理成QM矩陣
綜上，TPM品質保全就是為了保持設備的正常運行，設備零故障發生，達到零不良品。要想達到這樣的境界，我們全員必須持續的做改善，從TPM品質保全的第一步開始，踏實走好后面每一步，堅持改善，必將使自身專業技能和綜合素質不斷提高，也能使企業的整體水平不斷上升，從而推動企業發展。
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