1．TPM管理培訓公司狀態監測前言

　　

　　狀態監測與設備管理從字面上解釋其范圍是較廣泛的，因此，在這里著重講述轉動設備的狀態監測與設備管理。上海石化化工事業部的狀態監測工作從20世紀90年代初到現在已有多年。但2004年是全面實施設備狀態監測的重要一年。因為它從原來的純離線式監測升級到現在的PMS設備巡檢點檢網絡化監測——PMs設備巡檢管理系統。關鍵機組還實施在線監測，因此，這項工作有了質的飛躍，經過兩年多的普及和實踐，狀態監測已經成為我們設備管理的一個不可缺少的手段。在實際的工作中發現和解決了許多設備隱患，提高了設備運行可靠度。為裝置長周期、滿負荷生產奠定了良好的基礎；同時，也使維修管理模式逐步從預防性維修向預知性維修過渡；監測設備運行狀態的點檢網絡化系統的建立，標志著狀態監測工作在我部已全面展開，同時對提高設備管理水平也起到很大的作用，以下就談談這方面的情況。

　　

　　2．狀態監測與設備管理的關系

　　

　　狀態監測通常是指通過一定的途徑了解和掌握設備的運行狀態。通過測取設備狀態信號，結合設備的歷史和現狀，在考慮環境因素的條件下，對所測信息進行處理分析，特征提取，從而對設備當前的運行狀態作出評估。判斷設備所處狀態屬于正常還是異常。以便為采取必要的對策提供有價值的信息和數據保證。

　　

　　設備管理從廣義上講是指對設備的設計、制造、運行、維護、維修、備件、費用等方面的管理。結合我們廠的現實情況，就是如何使設備的運行保持連續、穩定、安全的運轉，并降低設備維修成本，減少非計劃停車事故，使設備管理走向預知、預防維修的道路，從而做到少投人多產出，以追求最佳的經濟效益。

　　

　　設備狀態監測和故障診斷技術目前已成為現代企業設備管理的一個重要組成部分，是設備管理與維修管理必不可少的手段。

　　

　　3．狀態監測技術的全面推廣

　　

　　作為設備管理的一個重要手段，我部針對設備運行的實際情況，購置了上海華陽檢測儀器有限公司生產的PMS設備巡檢管理系統及HY一106Ex數據采集器、HY一800抄表儀、303T紅外線測溫儀等監測設備，對轉動實施全面的狀態監測工作。

　　

　　3．1目前我部開展狀態監測與故障診斷工作的總體情況

　　

　　我部目前共有65臺重要設備被納入定期的點檢網絡化跟蹤監測之中，其中關鍵機組5臺。現有以裝置為單位的工作站5個，各有1～2名兼職人員實行每周一次的例行監測。另外，關鍵機組又安裝了實時監測系統進行24h不間斷跟蹤。由于我們對關鍵機組及主要設備實施了狀態監測，因此。也使我們及時地了解這些設備實際運行狀態。為設備安全、平穩運行掌握了第一手資料。

　　

　　3．2人員培訓及相應的管理網絡和制度的建立

　　

　　（1）制訂相應的管理制度及實施細則，從而在制度上加以壓束和規范。

　　

　　要想順利開展狀態監測工作，沒有一套相應的管理體制是不能持續運轉的，為此，在推行這一技術前，我們起草了所有相關的管理制度，具體有：制度綱要、實施細則、管理網絡、工作計劃目標等，為了使狀態監測進一步規范化、制度化，我們要求各相關裝置根據事業部管理細則，重點針對關鍵機組與主要設備，制訂本裝置的具體實施細則：同時規范了定點、定期對設備進行常規監測，及時掌握設備運行狀態，正確評價設備實際運行狀況。對于存有異常狀態的設備，則規定要增加測量的頻次，以便跟蹤和查明原因。通過一系列的工作，我部的狀態監測網絡系統已步人正軌。為實現我部轉動設備的預知維修和安全運行打下了良好的基礎。

　　

　　（2）建立管理網絡、便于組織管理。

　　

　　我部成立了以設備經理為掛帥的設備狀態監測管理網絡，負責組織、協調并指導全廠狀態監測工作。同時，制定設備狀態監測管理細則，對狀態監測的方法、要求等作了具體規定。根據事業部設備的使用和分布情況，為裝置統一配備了相應的狀態監測儀器，負責對設備進行日常監測，并及時上傳數據，由設動處負責分析及診斷。

 

狀態監測

　　

　　（3）加強培訓、提高業務水平。

　　

　　要運行好、維護好這樣一個龐大的系統，沒有一支監測隊伍是不行的，因此，對監測人員的培訓是關鍵。通過培訓，使裝置監測人員掌握了基本操作技能。設備狀態監測工作的普及、深入和提高，關鍵在于人員的素質。我部非常重視狀態監測技術人員的培訓工作，每年安排技術人員參加專業培訓，不斷提高監測人員的素質和業務水平。事實上通過培訓，這方面的成效是有目共睹的，各裝置監測人員都已能初步判斷設備的運行狀態了。

　　

　　3．3數據的采集及分析

　　

　　我們實行每周一次的數據采集及分析來監測設備的運行狀況，如遇異常情況，則增加監測頻率。具體有各裝置監測站的人員進行數據采集及上傳，由設動處專職管理員進行數據的分析．并開具運行狀態報告，通過內部網絡及時傳達到各裝置，從而使設備的運行狀況及時展現在設備管理人員面前，更好地實現對設備的管理和維護。

　　

　　4．在實際工作中所取得的成效

　　

　　我部在推廣和應用狀態監測及故障診斷技術的點檢網絡化工程后，對關鍵與主要設備進行定期狀態監測，對有故障預兆的設備進行跟蹤監測，避免了許多設備安全隱患，保障了生產的平穩進行。下面舉幾個2006年發生的實例。

　　

　　4．1及時診斷設備異常狀態。避免故障蔓延危及機組

　　

　　（1）動力廠泵在監測中發現電機振動異常，通過分析得知該電機存有電氣故障，建議維修處理。另外，在對該裝置乙二醇站、水泵的跟蹤監測時發現振動異常，通過分析，診斷為機組存在聯軸器對中不良的故障，隨即通知裝置進行停機檢查：通過檢查發現確實是聯軸器對中出現了問題，經過實測2號水泵外圓對中嚴重超標，達1．02mm（要求在0．10mm內）；6號水泵外圓對中也嚴重超標，達0．78mm（要求在O．10mm內）。通過檢修目前機組均已恢復正常狀態。

　　

　　（2）乙醛K-101B-1泵推力軸承故障。在日常的監測中發現，該機組泵部振動逐漸增大，且推力端軸承負荷很大，診斷后發現軸承外圈有故障的癥狀后經檢修更換、試車后，原有的故障癥狀不見了。

　　

　　（3）G-352B對中故障。該機泵屬懸臂式離心泵，通過跟蹤監測發現聯軸器兩端的振動值顯著增大，達14．1mm／s，從其振動的特性來看，是軸系對中出現了問題，屬偏置不對中，通過檢修發現聯軸器膜片也被不同程度的損壞，由于及時制止了故障的發展，因此，未傷及到設備本身。

　　

　　4．2跟蹤監測有故障預兆的設備，制定對策措施避免機組停車

　　

　　B-403N壓縮機組電機部分振動值呈上升趨勢，接近超標。通過分析頻譜信號，得出該電機轉子存在動不平衡故障，在決定是停還是繼續運行時。我們綜合機組運行的歷史情況（認為此故障不排：除由于天氣潮濕使轉子上積塵所致），最后給裝置開具的報告是建議繼續跟蹤觀察，同時也給出了在何種情況之下，應立即停機的指導性建議。自那時起到現在，機組已連續運行近半年，且振動值也趨于平穩穩中有降；既降低了維修成本，又避免了無謂的停車。確保了生產的連續運行。

　　

　　4．3判斷處理非機械性突發故障，為制定對策提供指導性意見

　　

　　丙烯腈裝置C-1401冷凍機組某測點的振動周期性（每月）突發報警，通過對振動實時監測到的數據進行分析后得出，機組在機械方面沒有故障征兆這一診斷為決策是否繼續開車運行提供了重要依據。同時也為判斷故障實質提供指導性意見；通過跟蹤摸索。此測點振動周期性突發報警的原因被確認為振動信號失真所致（初步判斷傳感器或通信線路上有問題），于是決定暫時解除該點聯鎖。至今，機組已連續運行3個多月無異常。

　　

　　4．4準確判斷突發故障。為及時處理提供決策

　　

　　乙二醇G－920A（深藍泵）在安裝試車運行不久后，出現振動持續走高的趨勢，不到兩小時，振動值由正常升至報警。對跟蹤監測到的數據進行分析。發現機泵振動大的原因與泵基座松動有關。隨即通知相關人員對基座進行緊固后。振動值隨即開始下降最后穩定在規定所允許的正常范圍內。

　　

　　一臺機組出現故障，有時并不只是單純的一種機械故障，而往往是幾種故障同時存在的現象。因此，認真做好運行設備故障診斷及分析，使設備維修有的放矢是我們的責任。以上這些例子是我們工作的一個縮影。應用狀態監測及故障診斷技術。預測了設備潛在的故障及隱患，避免事故的發生，提高設備的運行安全。保障裝置生產平穩運行。從而也提高了設備管理的水平。

　　

　　5．加強監督管理

　　

　　使狀態監測系統發揮作用為保證設備的安全、可靠、高效和經濟運行，實現轉動設備的預知維修。對各裝置如何運作好狀態監測網絡化系統，如何跟蹤監測設備的運行狀態。使設備檢修變預知維修。為此把工作質量與每月的績效考核相聯系。并制訂了相關的考核內容。具體如下：

　　

　　（1）看是否有完整的實施細則、人員管理網絡、工作計劃目標。

　　

　　（2）看是否按要求準時采集數據及對采集的數據以報告的形式進行歸檔保存。

　　

　　（3）看是否對出現異常的狀況向本裝置設備管理人員及領導通報。

　　

　　（4）裝置是否對異常狀況的機組作出相應的對策（如實施跟蹤監測等）并及時上報設動處。

　　

　　（5）看是否執行設動處對有異常狀況的機組進行特殊處理的要求。

　　

　　（6）看是否有故障機組維修內容的記錄及故障原因進一步分析的說明。

　　

　　（7）看是否因濫用網絡使計算機中毒導致無法正常監測的現象。

　　

　　（8）對有主動配合設動處進行監測管理的裝置進行加分獎勵。

　　

　　通過加強管理，使我部狀態監測的工作得到公司上級領導的肯定，也為我部設備管理上等級作出應有的貢獻。

　　

　　6．總結

　　

　　通過狀態監測，實現了三大管理：第一，實現了對設備在運行中的管理；第二，實現了對設備檢修質量的管理；第三，通過網絡實現了對監測人員認真完成工作的管理。