TPM設備點檢方法在冶金起重機中的應用
來源/作者： TPM咨詢服務中心 丨 發布時間：2017-12-05 丨 瀏覽次數：
TPM設備管理咨詢公司提出概述
冶金行業用橋式冶金起重機是冶金廠運輸物料的主要設備，用于吊運熔融金屬、高溫物體及其他生產所需物品，具有工作頻繁、負荷作業率高、速度高等特點，因此冶金行業用橋式起重機必須具備高安全性和高穩定性的使用要求，并且在使用過程中必須給予精心的點檢維護。
濟鋼第一煉鋼廠天車車間有起重機操作工190人，管理使用38臺起重機，擔負著煉鋼生產系統六個區域，九個作業環節的物料吊運任務。2007年起重機故障停機率僅為0.8‰，為煉鋼生產的穩定順行奠定了堅實的設備基礎，這與天車車間大力推行起重機操作工“八字點檢法”的點檢方法是密不可分的。
天車車間通過對一些典型設備事故進行分析，并結合日常點檢經驗，總結出一套適用于冶金行業用橋式起重機設備點檢的“八字點檢法”，即“看、聽、捕、摸、聞、比、測、試”。此“八字點檢法”在濟鋼第一煉鋼廠起重機設備點檢中應用近兩年，效果良好。
“八字點檢法”的含義及要點
1、“八字點檢法”之第一法——“看”
“看”就是用眼睛觀察設備的可見部分是否符合技術要求。設備在運行過程中零部件會逐漸發生劣化，如磨損、裂紋、破損、脫落、松動、燒蝕等現象，不再符合設備正常運行時的技術要求，造成設備隱患。在設備點檢過程中要通過觀察，及時發現設備隱患。
“看”字點檢法可分為靜態點檢和動態點檢兩部分，點檢時應側重于靜態點檢。靜態點檢即在起重機靜止狀態下點檢，可由一人或多人對設備的情況進行檢查。動態點檢即在起重機運動狀態下點檢，可由一人操作起重機，另外一人或多人對設備的運轉狀態進行檢查。
冶金起重機
2、“八字點檢法”之第二法——“聽”
“聽”就是用耳朵傾聽設備運轉時發出的聲音是否正常。設備運轉時會發出一定的聲音，當設備出現異常時，其聲音也有可能發生變化，如電機發生單相故障時發出的聲音、減速機軸承故障發出的聲音都與正常時不同。當聽到設備發出異常聲音時要立即對設備進行檢查，查找異常聲音來源，直至確認正常或排除故障后才可繼續操作。
“聽”字點檢法可分為單人聽音和多人聽音兩部分。單人聽音即操作工在操作過程中要隨時關注設備運轉時發出的聲音，主要側重于聽設備運轉時發出的較大聲音，如減速機等。多人聽音即由一人操作起重機，另外一人或多人在運轉機構附近傾聽設備發出的聲音，主要側重于聽設備運轉時發出的較小的聲音，如車輪軸承等。
3、“八字點檢法”之第三法——“捕”
“捕”就是起重機操作工要及時捕捉在正常操作過程中頭腦里出現的異常感覺。操作工在正常的操作過程中，有時會突然感覺設備出現瞬間異常隨即又恢復正常，如起重機行駛過程中瞬間阻力變大，減速機瞬間較大振動等。操作工在感覺到設備發生瞬間異常后，要及時捕捉住這“第一感覺”，這很可能是設備存在某種隱患而表現出的異常現象，要停車檢查設備是否正常。
4、“八字點檢法”之第四法——“摸”
“摸”就是用手觸摸設備表面感覺設備溫度是否在規定范圍內。設備運轉時會散發熱量，當設備出現異常時，散發的熱量可能增多，造成設備溫度升高。在設備點檢過程中通過用手觸摸設備表面感覺設備溫度，如感覺軸承端蓋、電機表面、電纜表面等的溫度，判斷設備是否存在隱患。“摸”字點檢法要在設備運轉一段時間后設備溫度基本穩定不變的情況下，在動態點檢時或設備運轉一段時間后剛剛靜止時實施。
5、“八字點檢法”之第五法——“聞”
“聞”就是用鼻子聞設備發出的氣味是否正常。如電氣設備在運行過程中由于過熱、短路等原因造成絕緣層發出的異味、設備運轉部分非正常摩擦發出的異味等，在設備點檢過程中通過聞設備發出的氣味，以判斷設備是否存在隱患。“聞”字點檢法通常在設備運轉過程中實施，因為異味一般是在設備運轉時發出的，設備靜止后異味可能很快散去。
6、“八字點檢法”之第六法——“比”
“比”就是比較兩個或多個使用頻率相近的相同零部件的某個特征，從而判斷其中一個零部件是否存在異常。如比較作業率相近、工作性質相同的兩部起重機起升電機的表面溫度，若兩臺電機的溫度差別較大，則說明溫度較高的一臺電機可能存在異常情況，需要檢查。
7、“八字點檢法”之第七法——“測”
“測”就是用儀器檢測設備的一些抽象特征是否符合技術要求。如檢測電流、溫度、振動等是否在技術要求規定范圍內，若是超出技術要求規定的范圍，則說明設備存在隱患，需要及時排除。“測”字點檢法需要有專門的檢測儀器，如萬用表、紅外線測溫儀等，在適當的條件下測量設備的某一特征值，看這一特征值是否在技術要求規定范圍內。
8、“八字點檢法”之第八法——“試”
“試”就是用手動或電動的方法測試設備的某項功能是否正常。如用扳手擰一下螺栓看其是否松動，在斷電的情況下同時按下正反向接觸器的動鐵芯看其機械連鎖是否有效，在通電的情況下起升吊鉤看其上升限位是否有效等。
“試”字點檢法分為靜態測試和動態測試兩部分，靜態測試即在起重機靜止狀態下測試，如在靜止狀態下測試螺栓是否松動，連接軸竄動間隙是否合適等。動態測試即起重機在運動狀態下測試，如測試制動器是否可靠，限位是否有效等。
“八字點檢法”應用注意事項
“八字點檢法”中“看、摸、聞、比、測、試”點檢方法在靜態點檢和動態點檢都可應用，“聽、捕”則只能在動態點檢中應用。
在靜態點檢的情況下，重點對起重機設備的表面特征進行檢查，如對聯接螺栓緊固、零部件的完好、磨損、裂紋、電氣元件燒蝕等情況檢查。在動態點檢的情況下，重點對設備的運行狀態進行檢查，如對振動情況、發聲情況、擺動、竄動、跳動情況等進行檢查。
對一個零部件的檢查應用盡可能多的點檢方法進行檢查，以點檢主起升減速機為例，可以用“看”的方法檢查減速機的齒輪、軸承、油位、殼體、高速軸竄動等情況；用“聽”的方法檢查減速機的聲音是否正常；用“摸”的方法檢查減速機軸承端蓋的溫度是否正常；用“試”的方法檢查聯接螺栓是否松動等；用“比”的方法比較減速機的某一個特征與其他相同減速機的差別是否太大等。多種點檢方法一起運用，在查找設備隱患時會起到更好的效果。
“八字點檢法”的實行
“八字點檢法”是一套簡單易行的點檢方法，關鍵在于落實和執行，因此配合相應的點檢制度會起到更好的效果。要制定起重機設備點檢表，表中列出需要點檢的部位和技術標準，以便于操作工有針對性地點檢，并填寫點檢記錄。要制定相應的設備點檢制度，對起重機操作工點檢設備的行為給予獎勵，對因點檢不到位造成設備故障的操作工給予處罰。
點檢發現的設備問題由設備管理人員、專業維修人員進行檢查和處理，并由設備管理人員制定設備檢修計劃，按檢修計劃進行設備維修，排除隱患。
在實行“八字點檢法”的過程中有許多設備隱患被及時發現的案例，現選取其中一例簡單介紹。2007年6月12日白班，操作工李某操作額定起重量為75t的橋式起重機吊運鋼水包，主鉤起升過程中，李某感覺到操作室出現輕微振動，他及時捕捉到了這一異常現象，立即停機查看，檢查后發現主鉤系統并無損壞，但是憑借多年積累的經驗，他判斷主鉤系統存在未發現的隱患，于是聯系專業維修人員檢查，結果發現主鉤減速機二速軸軸承損壞。本例就是成功運用“捕”字點檢法發現設備隱患的案例，在設備隱患出現初期及時發現了設備隱患，避免了設備突發故障停機而造成的危害。
結束語
“八字點檢法”充分運用了人的各種感官和檢測工具，包含了靜態和動態點檢，點檢方法易于掌握和實行，是提高起重機操作工的設備點檢技能，及時發現設備隱患的一種有效的點檢方法，通過推廣使用可以有效地降低冶金起重機故障。2005～2007年天車車間推行“八字點檢法”前后起重機故障停機次數分別為39次、21次和18次，效果顯著。
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