1、公司概況

　　

　　曹妃甸油庫隸屬于中國石化管道儲運有限公司，目前擁有30萬噸級碼頭1座、10萬立方米儲油罐48座以及大型輸油泵機組18臺套，是華北地區重要的進口原油接卸碼頭及中轉油庫之一，在華北地區原油供應起著至關重要的作用。

　　

　　2、設備潤滑管理的重要性

　　

　　大型輸油泵機組作為整個輸油系統的心臟，其完好性對整個系統的平穩運行起著至關重要的作用。而大型輸油泵機組的潤滑管理是設備管理工作中的重要組成部分，良好的設備潤滑可以保障設備正常運轉，減少設備磨損及故障，延長設備使用壽命，同時可以有效降低輸油成本提高公司經濟效益。

 

潤滑管理

　　

　　設備潤滑屬于物理學范疇，是通過力的作用來實現的一種物理效應，即通過一定的潤滑介質來改變被潤滑物本身的光滑度，光滑度的變化會影響其自身所受摩擦阻力的變化，摩擦阻力一旦被降低，被潤滑物自身的運行就會更加流暢，同時其在運行過程中所受的損耗也會降低，這便是潤滑的實現機制。設備潤滑工作是機械設備投入使用的過程中最重要的工序之一，它與生產施工的安全、機器零部件的保養、以及機器的使用壽命息息相關。據統計，全世界總能源有1/3以上消耗在摩擦、磨損長；在我國，60%以上的設備故障是由于設備潤滑不良引起的，從而導致的經濟損失十分驚人，而設備的潤滑可以有效的減少設備磨損。大型輸油泵機組有功率大、轉速高及潤滑點多等特點，是否得到良好的潤滑直接影響其是否能夠良好運轉。

　　

　　3、TPM設備管理咨詢公司總結日常管理中存在的問題

　　

　　3.1潤滑油脂用量不當

　　

　　潤滑油脂加注量不當是大型輸油泵機組比較常見的現在，許多人認為潤滑油脂加注的多會將設備的潤滑部位全部覆蓋從而潤滑效果越好，但實際上這種認識是不科學的，甚至是錯誤的。潤滑油脂的潤滑效果主要依靠旋轉部位形成的油膜，而并非依靠潤滑油脂對旋轉部位形成的浸泡環境。另一方面，潤滑部位一般都是旋轉摩擦部位，機械設備的旋轉摩擦會產生大量的熱量，潤滑油脂加注過多會影響旋轉部位散熱從而造成輸油泵軸承溫度升高，影響設備運行。同時，長期溫度過高會加速潤滑油脂劣化，進而影響設備狀態。

　　

　　反之，潤滑油脂加注過少則會造成設備運轉時，無法在旋轉部位形成完整良好的油膜，造成設備干磨，設備溫度升高甚至直接造成設備機械損傷。因此，對輸油泵設備進行潤滑保養時一定要注意潤滑油脂的用量。

　　

　　3.2潤滑油脂的選型問題

　　

　　潤滑油脂種類繁多，選擇合適的潤滑油脂同樣是輸油泵機組潤滑管理中至關重要的環節之一。部分人對潤滑油脂存在這樣的誤區，認為潤滑油脂都是通用的，所有的潤滑油脂都是讓設備旋轉部件摩擦部位較小摩擦力，所以選擇什么樣的潤滑油脂都無所謂。但是實際情況中，潤滑油脂的選型錯誤會使設備無法得到有效潤滑甚至阻礙潤滑工作的進行，加速設備的損耗和劣化。

　　

　　同樣，有部分人認為選擇標號、價格更高的潤滑油脂會使設備潤滑更加到位。但是這種觀點也是不科學的。標號高的潤滑油脂粘度更換，設備運轉時形成的油膜更厚。但實踐經驗表明，適當降低等級粘度用油是可行的。在其他條件相同的情況下，粘度較大的潤滑油在摩擦表面間形成的油膜厚度較之粘度小的潤滑油所形成的要大。但粘度過大，造成的摩擦損失。因此，在保證足夠的油膜厚度時，可以采用低粘度潤滑油。這樣既可降低輸油泵機組能耗，又可以節約用油，而且還能降低摩擦，減少磨損，增強潤滑效果。

　　

　　4、改善設備管理的措施

　　

　　4.1強化制度管理

　　

　　員工是設備潤滑管理的主體，而員工的行為需要制度作為約束。明確的制度既是員工行為的指導，也是設備得到有效維護保養的有效保障。我公司現行的設備潤滑管理制度中，從體系上規定了各部門人員管理職責及權限，在現場要求上明確規定了潤滑油脂儲藏間、輸油泵設備現場的重點控制部位。在管理方面則規定了“潤滑圖標”及“潤滑五定表”等內容，這三方面的要求既能明確清晰的指導職工各潤滑部位所需潤滑油脂的種類、更換周期及加注量，又對其執行情況進行了有效約束，同時又建立了完整的設備潤滑管理體系，是整個管理工作從上到下有章可循、有規可依，對設備潤滑管理起到極大的積極促進作用。

　　

　　4.2加強職工培訓

　　

　　有了明確的制度，如何讓制度有效的執行也是提升企業設備潤滑管理水平的重要環節之一。通過職工培訓向其不斷宣貫設備管理及潤滑管理的制度要求，可以提高職工對制度的認識，有助于制度的貫徹落實。職工培訓可以向職工普及輸油泵機組潤滑控制點、設備潤滑原理及輸油泵機組加換油方法等基礎知識。同時在培訓中，不斷強化職工的主人公意識，讓職工認識到自己就是設備的主人。職工技能及責任意識的不斷加強既是制度落實的基礎也是輸油泵機組得到有效潤滑保養的保障。

　　

　　4.3加強潤滑油脂檢測

　　

　　如何保證輸油泵機組加注的潤滑油脂是否合格，產品的質量證明是一方面，潤滑油脂的檢測檢驗則是另外一方面。目前我公司潤滑油檢測周期為每季度一次，檢測范圍包括：設備潤滑油箱取樣、潤滑油儲藏間取樣及替換下的污油取樣，檢測內容包括：水分、機械雜質、酸值、開口閃電、運動粘度及外觀檢查。根據相關制度及設備操作規程規定，我公司大型輸油泵機組潤滑油脂為每4000小時更換一次。這樣的檢測周期、檢查內容及取樣點設置可以有效保障每個換油周期內設備所加注的油品安全可靠，同時可以從源頭上避免不合格油品加注到設備中影響其平穩運行。同時，潤滑油脂的檢測方法、采樣標準及評價標準全部按照國家標準執行，從制度、標準上保障檢測可靠性。

　　

　　另外，除了專業性潤滑油脂檢測外，職工在日常檢查巡護中隨時對潤滑油脂加注量及潤滑油脂外觀進行檢查。通過外觀檢查潤滑油脂的色澤、透明度、是否含有雜質及是否乳化等判斷其是否需要更換。

　　

　　5、結束語

　　

　　大型輸油泵機組作為大型轉動機械設備，潤滑保養是其在日常使用維護保養中最重要的內容之一，潤滑保養的好壞直接關乎設備能否安全平穩運行，甚至對設備生命周期起到重要影響。因此，如何提高設備潤滑管理質量降低設備故障率是現代化企業所需要不斷提高完善的設備管理內容。隨著設備管理理念的不斷提升以及潤滑技術的快速發展，設備管理人員要深刻意識到潤滑管理的重要性，結合自身設備運行狀況不斷吸收、利用新技術，革新設備潤滑管理制度，深化全員參與潤滑管理意識，形成持續改進的潤滑管理模式。